文档介绍：TPM是英文简称,中文意思是全员生产保养。全员生产保养是从总经理到基层员工;公司内所有的人员均参加的保养活动。T:TOTAL全员P:PRODUCTIVE生产M:MAINTENANCE保养~大家逗阵作伙伴~TPM是什么?TPM特色有那些?1).建立可以赚钱的企业体质O追求经济性;零灾害、零不良、零故障。2).预防哲学(事前之防止)3).全员参与(参与型管理,尊重人性)O重复小集团组织,操作人员的自主保养4).以现场设备为主体之活动O追求设备,综合效率最大化TPM的目标:籍由人与设备的体质改善,进而改善企业的体质TPM活动设备人O使达到最高效率O操作人员学****自主保养能力O保养人员学****高度专业保养技巧O生产技术人员具有免保养之设备计划能力O其他相关部门人员具有改善作业流程的能力零故障零不良零灾害企业体质改善顾客满意TPM目标是什么?,,、、目标、计划与推行步骤有一全盘性的了解课程目录主题内容第二步骤-[污染发生源,清扫点检困难之对策]第三步骤-[清扫加油的基准]第四步骤-[总点检]第五步骤-[自主点检]第六步骤-[标准化]第七步骤-[自主管理的贯彻]对设备专精的操作员单项心得诊断流程诊断议程个别改善个别改善的进行方法个别改善的步骤个别改善的主题和负责之階層别计划保养计划保养目的保养的方式之种类与特微计划保养系统之概念提高操作及保养体质的技能训练课程目录主题内容速度降低损失不良修改损失SD损失单一设备-八大损失与综合效率示范线-八大损失与综合效率时间加动率公式时间加动率说明性能加动率时间加动率说明基准周期时间良品率良品率说明设备综合效率综合效率演练八大损失的改善目标达到效率化的指标五大损失说明原物料的三大损失三大损失说明课题目录主题内容第四章零故障的想法第五章慢性损失的想法第六章TPM的展开八大支柱说明何谓故障故障周期故障的种类零故障的基本观念零故障的原则潜在的缺陷潜在缺陷之分类微缺陷一览表故障对策五大重点项目达到零故障的5个对策达到零故障的4个阶段突发损失与慢性损失慢性损失的原因慢性损失的对策TPM八大支柱自主保养体质自主保养的展开步骤0步骤-[事先准备]第一步骤-[初期清扫]清扫就是点检课题目录主题内容课题说明第一章TPM的定义与说明第二章实施的动机第三章16大损失解说序一课程目标TPM是什么?经理示范小组人机关系TPM有何特色?何谓重复小组集团?为何实施TPM?TPM的目标是什么?TPM的效果实列TQC与TPM比较生产活动中损失3之架构设备八大损失故障损失换模、换线调整损失***交换损失暖机损失短暂停机、空转损失重复小集团组织总经理部门经理经理(副理)主管组长制造助理全公司TPM推行委员会工厂TPM推行委员会区TPM推行会议组TPM推行委员会(领班会议)现场小集团(PM活动圈)TQC与TPM比较说明在整个TQC的过程中,提升产品品质是刻不容缓的,而我们发现《产品品质》的变异,在自动化的生产过程中,大部分来自《设备品质》,将成为“”TPM””的中心主题,也是TQC的重要源流管理活动之一,有关TQC与TPM之特色比较如下图:区分目的管理之对象TQC企业之体质改善(业绩提升,造成明朗的活动)管理之体系化(系统化、标准化)---软体倾向---教育训练管理技术,QC手法小组活动自主的小组活动目标顾客满意TPM设备品质(源流管理)设备管理之体系化---硬体倾向---设备技术、养护技能方法全面品质(过程与结果)活动与ET结合提升设备的总综合效率