文档介绍：现场管理基本概念现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充和深入。现场管理基本概念1、为什么需要现场管理?转换过程投入产品/服务控制反馈反馈反馈现场是实现企业价值转换的核心环节,这一过程必须是增值的,增值越大反映这一过程的运作效率越高。增值投入生产流程产出人员材料设备信息能源计划实施控制加工装配物料运输过程监控进度管理数据收集数据分析采取对策改进重组设计开发销售预测工序计划日程计划材料计划质量服务价格品牌技术价值实现现场管理基本概念2、生产价值流广义狭义七种浪费在工业生产中,凡是不能直接创造出价值的一切活动,均视为浪费。可以将生产过程中所有浪费归纳成七种:(1)等待的浪费;(2)搬运的浪费;(3)不良品的浪费;(4)动作的浪费;(5)加工的浪费;(6)库存的浪费;(7)制造过多(早)的浪费。浪费之一: 等待的浪费   等待就是闲着没事,等着下一动作的来临,这种浪费是无庸置疑的。而会造成等待的原因通常有:作业不平衡,安排作业不当﹑缺料﹑待料﹑ 品质不良等。浪费之二: 搬运的浪费    搬运是一种无效的动作,大部份的人皆会认同,但有些作业同仁在观念上,却会认为搬运是必须的动作,因为没有搬运,如何作下一个动作?因此,有很多人默许它的存在,而不去消除它。有些人想到用输送带的方式来克服,这种方式仅能称之为花大钱,减少体力的消耗,但对搬运本身的浪费并没有消除,反而被隐藏起来。通常造成搬运浪费的主要原因是:工厂布置采用批量生产,依工作站别集中的水平式布置所致。浪费之三: 不良品的浪费    产品制造过程中,任何的不良品生产,皆造成材料、机器、人工等的浪费,或者必须修补、挑选,这些都是额外的成本支出。浪费之四: 动作的浪费 要达到同样作业的目的,有不同的动作,哪些动作是不必要的呢?是不是要拿上﹑拿下如此频繁?有没有必要有反转的动作?有没有必要有步行的动作?弯腰的动作﹑对准的动作﹑直角转弯的动作……等,若规划得好,有很多浪费的动作皆可被消除哩!浪费之五: 加工的浪费    在制造过程中,为了达到作业的目的,有一些加工程序是可以省略﹑替代﹑重组或合并的,若是仔细的加以检讨,你将可发现,又有不少的浪费,等着你去改善。浪费之六: 库存的浪费    在存货管理中有一句名言即是: 库存是必要的恶物,听起来是矛盾的话, 既知道库存是不好的,可是却又认为是必要的,真是无可奈何。