文档介绍：铣工实训指导书 一、实训目的与要求铣削加工是除了车削加工外用的较多的一种加工方式是,一种具有种类多加工万能性强等特点的切削力加工方式。通过实****使同学初步了解铣床的基本结构,对铣削加工常见的加工方式和工艺特点有一定的了解,通过实****达到以下要求:1、了解铣床的组成及各手柄的作用。2、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。3、铣床的型号及种类。4、熟练掌握工件的加工方法及简单分度计算。5、遵守安全操作规程。二、实训指标1、学会操作铣床2、学****铣床的基本知识、工艺工序、***知识、量具知识3、学会在铣床加工水平面、乘直面、沟槽及简单的分度方法。4、在指导教师的指导下,利用在课堂上所学到的知识独立设计出简单的工件,运用铣床亲自加工出所设计的工件。三、实训步骤(一)安全教育为了保证实训的顺利完成,实训期间必须遵守学院及实验室的一切规章制度和实训守则。1、铣床的工作安全操作规程:①   在铣床上工作时,特别注意工件在工作台上的装卡必须牢固及准确。②   周铣法铣削时,必须注意所允许的铣削方式(顺铣或逆铣)③   机床自动走刀时,必须把停止送进的“档铁”放在适当位置。④   测量尺寸时,必须先把开关断开或把离合器打开,等铣刀停止转动后才能进行。⑤   铣削工件如必须用分度头,必须等铣刀完全退出工作方可转动分度头手柄进行分度。⑥   铣削用量必须按指定选用,不得随意改变(变化大极易损坏***)(一)安全教育①铣床的型号与种类。②铣刀的构造、类型、安装和应用。③铣削的方法:顺铣和逆铣。④主要附件和用途。⑤简单分度计算和调整。(三)教学内容①简述铣床工作原理、应用范围、工艺特点。②机床的组成和型号。③铣刀结构特点、铣刀分类、铣刀的安装。④铣削方式:顺铣和逆铣。⑤铣床附件;铣床虎钳、转盘、立铣头、分度构造。⑥分度计算与调试。⑦机床的维护保养与操作安全。(四)操作规范①铣刀及工件的安装与调试。②合理选择切削用量、参数、操作加工。③插齿及滚齿。④机床安全操作与保养。(五)实****操作①根据图纸要求选定参数用量。②正确安装***工件,并进行合理调试,并进行简单分度计算,并调整分度头。③调整完按要求对工件进行加工、测量。(六)实****课时安排①讲课及示范操作共基极1小时②其余时间学生实****操作。③对操作情况进行讲评30分钟。(七)铣工基本知识第一节        概述(一)铣削运动 铣削是是金属切削加工中常用方法之一。它的切削运动是铣刀的旋转运动(即主运动)和工件的直线移动(即进给运动),如图7-1所示。(二)主要铣削要素1、铣削速度Vc铣削速度即为铣刀切削处最大直径点的线速度,可用下式计算Vc=πdn/1000式中Vc——铣削速度,m/mind——铣刀直径,mmn——铣刀每分钟转数,r/min。2、进给量铣削进给量有三种表示方式:(1)进给速度Vf(mm/min)指工件对铣刀的每分钟进给量,即每分钟工作沿进给方向移动的距离。(2)每转进给量f(mm/r)指铣刀每转工件对铣刀的进给量,即铣刀每转工件沿进给方向移动的距离。(3)每齿af(mm/每齿)指铣刀每转过一个刀齿时工件对铣刀的进给量,即铣刀每转过一个刀齿,工件沿进给方向移动的距离。它们三者之间的关系式为af=f/z=vf/z*nt,式中nt——铣刀每分钟转数,r/min;z——铣刀齿数。3、铣削深度ap铣削深度ap为沿铣刀轴线方向上测量的切削层尺