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第一篇:铣工实训指导书
铣工实训指导书
一、实训目的与要求
铣削加工是除了车削加工外用的较多的一种加工方式是,一种具有种类多加工万能性强等特点的切削力加工方式。通过实****使同学初步了解铣床的根本构造,对铣削加工常见的加工方式和工艺特点有肯定的了解,通过实****到达以下要求:
1、了解铣床的组成及各手柄的作用。
2、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
3、铣床的型号及种类。
4、娴熟把握工件的加工方法及简洁分度计算。
5、遵守安全操作规程。
二、实训指标
1、学会操作铣床
2、学****铣床的根本学问、工艺工序、***学问、量具学问
3、学会在铣床加工水平面、乘直面、沟槽及简洁的分度方法。
4、在指导教师的指导下,利用在课堂上所学到的学问独立设计出简洁的工件,运用铣床亲自加工出所设计的工件。
三、实训步骤
(一)安全教育
为了保证明训的顺当完成,实训期间必需遵守学院及试验室的一切规章制度和实训守则。
1、铣床的工作安全操作规程:
①在铣床上工作时,特殊留意工件在工作台上的装卡必需坚固及精确。②周铣法铣削时,必需留意所允许的铣削方式(顺铣或逆铣)③机床自动走刀时,必需把停顿送进的“档铁”放在适当位置。
④测量尺寸时,必需先把开关断开或把离合器翻开,等铣刀停顿转动后才能进展。⑤铣削工件如必需用分度头,必需等铣刀完全退出工作方可转动分度头手柄进展分度。⑥铣削用量必需按指定选用,不得随便转变(变化大极易损坏***)
(一)安全教育①铣床的型号与种类。
②铣刀的构造、类型、安装和应用。③铣削的方法:顺铣和逆铣。④主要附件和用途。⑤简洁分度计算和调整。
(三)教学内容
①简述铣床工作原理、应用范围、工艺特点。②机床的组成和型号。
③铣刀构造特点、铣刀分类、铣刀的安装。④铣削方式:顺铣和逆铣。
⑤铣床附件;铣床虎钳、转盘、立铣头、分度构造。⑥分度计算与调试。
⑦机床的维护保养与操作安全。
(四)操作标准
①铣刀及工件的安装与调试。
②合理选择切削用量、参数、操作加工。③插齿及滚齿。
④机床安全操作与保养。(五)实****操作
①依据图纸要求选定参数用量。
②正确安装***工件,并进展合理调试,并进展简洁分度计算,并调整分度头。③调整完按要求对工件进展加工、测量。
(六)实****课时安排
①讲课及示范操作共基极1小时②其余时间学生实****操作。③对操作状况进展讲评30分钟。
(七)铣工根本学问第一节概述
(一)铣削运动
铣削是是金属切削加工中常用方法之一。它的切削运动是铣刀的旋转运动(即主运动)和工件的直线移动(即进给运动),如图7-1所示。
(二)主要铣削要素
1、铣削速度Vc铣削速度即为铣刀切削处最大直径点的线速度,可用下式计算Vc=πdn/1000式中Vc——铣削速度,m/mind——铣刀直径,mmn——铣刀每分钟转数,r/min。
2、进给量
铣削进给量有三种表示方式:
(1)进给速度Vf(mm/min)指工件对铣刀的每分钟进给量,即每分钟工作沿进给方向移动的距离。(2)每转进给量f(mm/r)指铣刀每转工件对铣刀的进给量,即铣刀每转工件沿进给方向移动的距离。(3)每齿af(mm/每齿)指铣刀每转过一个刀齿时工件对铣刀的进给量,即铣刀每转过一个刀齿,工件沿进给方向移动的距离。它们三者之间的关系式为af=f/z=vf/z*nt,
式中nt——铣刀每分钟转数,r/min;z——铣刀齿数。
3、铣削深度ap
铣削深度ap为沿铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸,参见图7-1。切削层是指工件上正被刀刃切削的那层金属。
4、铣削宽度ae
铣削宽度为ae为垂直铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸,参见图7-1。
(三)铣削的特点和应用
铣刀是一种回转的多齿***。在铣削时,铣刀每个刀齿不像车刀和钻头那样连续进展切削,而是间歇进展切削的。因而刀刃的散热条件好,切速可高些。铣削时常常是多齿同时进展切削,因此铣削的生产率较高。由于铣刀刀齿不断切入和切出,因此铣削力是不断变化的,易产生振动。
铣床的加工范围很广,可以加工平面(按加工时所处的位置有水平面、斜面、垂直面)、各种沟槽和成形面等,还可以进展分度工作。有时孔的钻、镗加工,也可在铣床上进展。铣床可加工的零件如图7-2所示。铣床加工的公差等级一般为IT9-IT8;-。
其次节一般铣床
(一)卧式铣床
1、X6125卧式铣床的型号及组成
卧式铣床简称卧铣,是铣床中应用最多的一种,其主要特征是主轴轴线与工作台面平行。图7-3是X6125万能卧式铣床的形状图。在编号X6125中,X表示铣床类,6表示卧式铣床,1表示万能升降台铣床,25表示工作台宽度的1/10,即工作台宽度为250mm。X6125的旧编号为X61W。
1-总开关;2-主轴电机启动按钮;3-进给电机启动按钮;4-机床总停按钮;5-进给高、低速调整盘;6-进给数码转盘手柄;7-升降手动手柄;8-纵向、横向、垂向快动手柄;9-横向手柄手轮;10-升降自动手柄;11-横向自动手柄;12-纵向自动手柄;13-主轴高、低速手柄;14-主轴点动按钮;15-纵向手动手轮;16-主轴变速手柄
X6125卧式万能升降台铣床主要由床身、主轴、横梁、纵向工作台、转台、横向工作台、升降台等局部组成。
(1)床身用于支承和连接铣床各部件,其内部装有传动机构。
(2)主轴主轴是空心轴,前端有7:24的周密锥孔,用于安装铣刀或刀轴,并带动铣刀或刀轴旋转。(3)横梁上面右安装吊架,用来支承刀轴刀轴外伸的一端,以加强刀轴的刚度。横梁可沿床身顶部的水平导轨移动,以调整其伸出的长度。
(4)纵向工作台纵向工作台可以在转台的导轨上作纵向移动,以带动安装在台面上的工件作纵向进给。(5)转台转台的惟一作用是能将纵向工作台在水平面内扳转一个角度(顺时针、逆时针最大均可转过45度),用于铣削螺旋槽等。有无转台,是万能卧铣与一般卧铣的主要区分。
(6)横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上,可带动纵向工作台一起作横向进给。(7)升降台升降台可以使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动,以调整工作台面到铣刀的距离。并可带动纵向工作台一起作垂直进给。
2、X6125卧式铣床的调整及手柄的使用
(1)主轴转速的调整转变主轴高、低速手柄13和变速手柄16的位置,可以得到从65-1800r/min16种不同的转速。留意:变速时肯定要停车,在主轴停顿旋转后进展;若变速手柄扳不到正常位置,可按一下主轴点动按钮14。
(2)进给量的调整先转动进给高、低速调整盘5指向蓝点(低速挡)或红点(高速档),然后再扳转进给数码转盘手柄6,可使工作台在纵向、横向和垂向进给量只是数码转盘上所列数值的1/2。
(3)手动手柄的的使用操面对铣床,顺时针摇开工作台左端纵向手动手轮15,工作台向右移动;逆时针摇动,工作台向左移动。顺时针摇动横向手动手轮9,工作台向前移动;逆时针摇动,工作台向后移动。顺时针摇动升降手动手柄7,工作台上升;逆时针摇动,工作台下降。
(4)自动手柄的使用在进给电机启动的状态下,向右扳动纵向自动手柄12,工作台向右自动进给;向左扳动,工作台向左自动进给;中间是停顿位置。向前推横向自动手柄11,工作台向前自动进给;向后拉,工作台向后自动进给;中间是停顿位置。向前推升降自动手柄10,工作台向上自动进给;向后拉,工作台向下自动进给;中间是停顿位置。
(5)快动手柄的使用在某一方向自动进给状态下,向上提起快动手柄8,即可得到工作台该方向的快速移动。留意;快动手柄只能用于空程走刀或退刀。
(二)立式铣床
1、X5030立式铣床的型号及组成
立式铣床简称立铣,它与卧铣的主要区分是主轴与工作台面相垂直。有时依据加工的需要,可以将其主轴偏转肯定的角度。图7-4是X5030立式铣床的形状图。在编号X5030中,X表示铣床类,5表示立式床,0表示立式升降台铣床,30表示工作台宽度的1/10,即300mm。1-升降手动手柄;2-进给量调整手柄;3-横向手动手轮;4-纵向、横向、垂向自动进给选择手柄;5-机床启动按钮;6-机床总停按钮;7-自动进给换向旋钮;8-切削液泵旋钮开头;9-主轴点动按钮;10-主轴变速手轮;11-纵向手动手轮;12-快动手柄
X5030立式铣床的方要组成局部与X6125万能卧式铣床根本一样,除主轴所处拉置不同外,它没有横梁、吊架和转台。铣削时,铣刀安装在主轴上,由主轴带动作旋转运动,工作台带开工件作纵向、横向、垂向的进给运动。
2、X5030立式铣床的调整及手柄使用
(1)主轴转速的调整转动主轴变速手轮10,可以得到从40-1500r/mm12种不同的转速。留意:变速时必需停车,且在主轴停顿旋转之后进展;若变速手轮转不到位,可按一下主轴点动按钮9。
(2)进给量的调整顺时针扳转进给量调整手柄2,可获得数码盘上标示的18种低速档进给量;若先顺时针扳手柄2,然后逆时针锁紧,则可获得18种高速挡进给量。留意:垂向进给量只是数码盘所列数值的1/3。
(3)手动手柄的使用使用方法与X6125一样。操面对铣床,顺时针摇开工作台左端纵向手动手轮11,工作台向右移动;逆时针摇动,工作台向左移动。顺时针摇动横向手柄3,工作台向前移动;逆时针摇动,工作台向后移动。顺时针摇动升降手柄1,工作台上升;逆时针摇动,工作台下降。
(4)自动手柄的使用在机床启动的状态下,协作使用纵向、横向、垂向自动进给选择手柄4和进给换向旋钮7。手柄4向右扳动,选择纵向自动进给,旋钮7向左转动则向左,向右转动则向右;手柄4向左扳动,选择垂向自动进给,旋钮7向左转动则向上,向右转动则向下;手柄4向前推,选择横向自动进给,旋钮7向左转动则向前,向右转动则向后。手柄4和旋钮7的中间位置均为停顿位置。
(5)快动手柄的使用在机床启动和某一方向自动进给的状态下,向外拉动快动手柄12,即可得到工作台该方向的快速移动。与X6125卧式铣床一样,快动手柄只能用于空程走刀或退刀。
第三节铣刀及其安装
(一)铣刀
铣刀实质上是一种几把单刃***组成的多刃***,它的刀齿分布在圆柱铣刀的外回转外表或端铣刀的端面上。常用的铣刀刀齿材料有高速钢和硬质合金两种。
铣刀的分类方法许多,这里仅依据铣刀安装方法的不同分为两大类:带孔铣刀和带柄铣刀。
1、孔铣刀
带孔铣刀如图7-5所示,多用于卧式铣床。其中圆柱铣刀(图7-5a)主要用其周刃铣削中小型平面;三面刃铣刀(图7-5b)用于铣削小台阶面、直槽和四方或六方螺钉小侧面;锯片铣刀(图7-5c)用于铣削窄缝或切断;盘状模数铣刀(图7-5d)属于成形铣刀,用于铣削齿轮的齿形槽;角度铣刀(图7-5e、f)属于成形铣刀,用于加工各种角度的槽和斜面;半圆弧铣刀(图7-5g、h)属于成形铣刀,用于铣削内凹和凸圆外表。
2、带柄铣刀
带柄铣刀如图7-6所示,多用于立式铣床,有时亦可用于卧式铣床。其中镶齿端铣刀(图7-6a)一般在钢制刀盘上镶有多片硬质合金刀齿,用于铣削较大的平面,可进展高速铣削;立铣刀(图7-6b)的端部有三个以上的刀刃,用于铣削直槽、小平面、台阶平面和内凹平面等;键槽铣刀(图7-6c)的端部只有两个刀刃,特地用于铣削轴上封闭式键槽;T形槽铣刀(图7-6d)和燕尾槽铣刀(图7-6e)分别用于铣削T形槽和燕尾槽。
(二)铣刀的安装
1、带孔铣刀的安装带孔铣刀多用长刀轴安装,如图7-7所示。安装时,铣刀应尽可能靠近主轴或吊架,使铣刀有足够的刚度;套筒与铣刀的端面均要擦净,以减小铣刀的端面跳动;在拧紧刀轴压紧螺母之前,必需先装好吊架,以防刀轴弯曲变形。拉杆的作用是拉紧刀轴,使之与主轴锥孔严密协作。
2、带柄铣刀的安装
带柄铣刀又有锥柄和直柄之分。安装方法如图7-8所示。图7-8a为锥柄铣刀的安装,依据铣刀锥柄尺寸,选择适宜的变锥套,将各协作外表擦净,然后用拉杆将铣刀和变锥套一起拉紧在主轴锥孔内。图7-8b为直柄铣刀的安装,这类铣刀直径一般不大于20mm,多用弹簧夹头安装。铣刀的柱柄插入弹簧套孔内,由于弹簧套上面有三个开口,所以用螺母压弹簧套的端面,致使外锥面受压而孔径缩小,从而将铣刀抱紧。弹簧套有多种孔径,以适应不同尺寸的直柄铣刀。