文档介绍：《机械制造工艺学》综合学****复****提要机械制造工艺学是机械制造与机电专业开设的一门重要的专业课。为了帮助同学们进行综合复****现将有关课程要点及要求以简要总结和训练题的形式分述如下:一、复****要点机械加工工艺规程制订此乃该课程的重点内容之-。:(1)了解机械加工工艺过程的组成,掌握工序的概念、划分及构成工序的四个要素,掌握工步的概念及其划分。了解走刀、安装、、计算、生产类型的划分,本握各生产类型的特点及应用。(2)了解机械加工工艺规程的作用和制订工艺规程的基本原则。原始资料及步骤,掌握常见工艺文件的类型及各类型的特点及应用。:掌握零点件结构工艺性的概念及示例。:了解毛坯的种类、特点、选择原则、毛坯形状和尺寸确定。(1)了解基准的分类,掌握获得表面尺寸精度的试切法和调整法的概念及特点,掌握工件在机床上定位的三种方法的概念、特点及应用。(2)掌握粗、精基准的概念和总的要求,掌握粗、精基准选择的原则及特点,能对简单零件的各加工工序选择合理的粗、精基准。(1)掌握表面加工方法和加工方案的选择,能对简单零件的外圆、内孔和平面等加工表面选择适宜的加工方法和加工方案。(2)掌握加工工艺过程阶段的划分及各加工阶段的特点,了解划分加工阶段的目的。(3)掌握工序集中和分散的含义及特点。(4)掌握机械加工工序的安排原则,掌握预备热处理、最终热处理的目的及安排,掌握预备热处理常用的热处理方法(退火、正火、调质、时效)和最终热处理方法(淬火回火、渗碳淬火、氮化)的作用及在工艺过程中的安排。了解辅助工序包括的内容及安排。:了解加工余量的概念、影响加工余量大小的因素及确定加工余量的方法。:(l)了解工艺尺寸链的概念、主要特征和建立,掌握封闭环、组成环、增环、减环的概念和判断,掌握极值法解尺寸链的基本计算公式(封闭环的基本尺寸、封闭环的上、下偏差、封闭环的公差)。(2)掌握工序尺寸及其公差的确定:工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及公差的确定、工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及公差的确定,中间工序的工序尺寸及公差的计算、保证渗氮、渗碳层深度的工序尺寸及公差的计算。、工艺装备等的选择。,会填写工艺文件。其它内容作一般了解。轴类零件加工该课程的重点内容。:掌握轴类零件的功用、结构特点、技术要求和轴类零件的材料及毛坯。掌握轴类零件的预加工。、磨削加工及精密加工和花键及螺纹加工:(1)掌握外圆车削的工艺范围、加工阶段的划分及各加工阶段的特点,要求掌握细长轴外圆的车削特点及车削加工。(2)掌握外圆磨削的特点、工艺范围及磨削方式,掌握顶尖孔的作用、技术要求及对加工质量的影响。了解顶尖孔的加工及修研,了解无心磨削的工作原理、方法和特点。(3)了解外圆表面精密加工的特点和常用的加工方法,了解外圆表面细车、超精加工、高光洁度磨削、研磨滚压的实质和应用。(4)了解花键及螺纹加工。,掌握某车床主轴加工工艺分析:定位基准的选择,热处理工序的安排,加工阶段的划分,工序顺序的安排。了解丝杠加工工艺分析。其它内容为一段了解。套筒类零件加工该课程的重点内容。、结构特点、技术要求,套筒零件的材料和毛坯。掌握套筒零件加工的主要工艺问题。(1)掌握内孔表面常用的加工方法,掌握钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔、深孔加工的工艺特点。(2)了解内孔表面精密加工常用的加工方法,了解精细镗、珩磨、研磨、滚压的工艺特点。;保证套筒表面位置精度的方法,防止分简变形的工艺措施。了解长套简零件加工工艺特点。其它内容一般了解。箱体类零件加工该课程重点。、结构特点、主要技术要求、毛坯、材料及结构工艺性,掌握箱体零件加工的主要工艺问题。,掌握平面刨削、铣削、磨削、刮研的工艺特点。、分类及孔系加工应解决的工艺问题,掌握平行孔系加工常用的加工方法及它们的特点,掌握同轴孔系的加工常用的加工方法。:主要表面加工方法的选择,拟定工艺过程的原则,定位基准的选择。掌握分离式齿轮箱箱体的工艺特征:加工路线的拟定,定位基准的选择。其它内容一般了解。圆柱齿轮加工通过学****要求了解齿轮的功用、结构特点、技术要求及齿轮的材料和毛坯,拿握齿轮加工的主要工艺