文档介绍：,首先与司机确认到货量,明确外来车辆的车牌号、原料品名、原料数量并做好记录。 2. 确认值班长和安全员在场。 待运输车辆停车平稳后等待10分钟后进行卸货。3. 首先将接地铜线连接好,并确认。  将槽车的液相接口与卸车台上接卸料泵的进料阀门;氮气阀门接口与槽车气相线连接好,并确认。(此步骤由司机负责,但是必须由我方准备条件,并监督全过程,有违规的操作坚决不予卸车)。 4. 在确认好连接后用氮气置换软管连接,充氮气气密连接点,确认无泄漏。 5. 依次打开环氧乙烷两台卸车泵前、后阀门以及环氧乙烷罐的进料阀门,环氧乙烷储罐的气相平衡阀门。 6. 检查环氧乙烷储罐与槽车的压力变化情况,如果环氧乙烷储罐压力高于槽车,缓慢打开环氧乙烷储罐的放空阀门,放空至水井,控制压力≥,关闭储罐平衡阀。 7. 打开氮气阀门向槽车内充氮,调整压力,向槽车内加压,打开槽车出料阀门,利用压差卸料。(环氧乙烷储罐压力≥,≥压差≥)。 8. 操作人员在卸车中巡检阀门是否泄漏,环氧乙烷储罐的液位情况。当卸车结束时,操作人员关闭卸料台的氮气阀门入口,利用槽车内氮气压力吹扫环氧乙烷管线,吹扫结束后关闭槽车的出口阀门。然后用氮气线双侧吹扫管线,吹扫结束后,关闭氮气总阀门。最后关闭卸料泵的前后阀门、放空阀门和环氧乙烷罐的进料阀门。 9. 卸车结束后,拆下连接的气相和液相软管。 10. 操作人员检查环氧乙烷储罐液位、压力、温度情况。  注意事项 1. 操作人员必须熟悉环氧乙烷的危险特性及应急处理办法。熟悉工艺流程消防系统以及正确的操作规程。 2. 操作人员在卸料时,,