文档介绍：1 目的
明确超前小导管施工作业的工艺流程,工艺标准,规范小导管作业施工,减少施工过程中的不安全因素。
2 编制依据
⑴《铁路工程施工技术手册》
⑵《新建铁路兰渝线施工图设计文件》
⑶《铁路隧道施工规范》TB10204-2002
3 适用范围
适用于新建兰渝铁路纸坊隧道进口超前小导管的施工。
4 工艺流程及技术要求
超前小导管设计
超前小导管配合型钢钢架使用,应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前预支护,其纵向搭接长度不小于1m。
超前小导管设计参数:
①超前导管规格:φ42无缝冷轧钢管、;符合设计要求;
②Ⅳ级围岩小导管环向间距50cm(不注浆),Ⅴ级围岩小导管环向间距40cm(注浆);
③倾角:外插角5°~10°,可根据实际情况调整;
④注浆材料:M20水泥浆;
⑤设置范围:拱部120°范围。
超前小导管施工
施工工艺流程见图1。
制作钢花管
小导管前端做成尖锥形,尾部焊接φ12mm钢筋加劲箍。小导管构造见图2。
图1 超前小导管施工工艺流程图
地质调查
现场试验
效果检查
制定施工方案进行施工
施工准备
设备准备
管材加工
材料准备
喷砼封闭掌子面
机具准备
拱部放样布孔
风枪或煤电钻成孔
清孔
插入小导管
注浆
隧道开挖
M20砂浆准备
图2 注浆小导管结构图
小导管安装
⑴测量放样,在设计孔位上做好标记,用凿岩机钻孔,孔径较设计导管管径大20
 mm以上。
⑵成孔后,将小导管按设计要求插入孔中,或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入,小导管宜从钢架腹部穿过,特殊情况下亦可以从钢架顶部或底部穿入,外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上,与钢架共同组成预支护体系。
注浆
采用GZJB型双液注浆机压注水泥浆。注浆前先冲洗管内沉积物,在确认无塌孔和探头石时,方可安装注浆管。由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值,持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
注浆方式可根据地质条件,机械设备及注浆孔的深度选用前进式、后退式或全孔式。注浆顺序为:先注内圈孔、后注外圈孔;先注无水孔、后注有水孔,从拱顶顺序向下进行。浓度及初凝时间不得任意变更。
注浆施工中认真填写注浆记录,随时分析和改进作业,并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
注浆参数可参照以下数据进行选择:
注浆压力:~
浆液初凝时间:1~2min,
水泥:
注浆异常现象处理
⑴串浆时及时堵塞串浆孔,然后可间隔一孔或数孔灌注。
⑵泵压突然升高时,可能发生堵管,应停机检查。
⑶进浆量很大,压力长时间不升高,应重新调整砂浓度及配合比,缩短胶凝时间。
5 劳力、机具设备的配置
超前小导管每环设计数量为Ⅳ级围岩30根(不注浆),Ⅴ级围岩37根(注浆);每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于10人,施工中应根据现场情况及时调整。
结合本隧道大断面隧道的特点,每工班施工机具配置如下:GZJB双液注浆机1台、风动凿岩机不少于8台、气焊机1台、BX1-500电焊机1台。
6 质量要求