文档介绍：浅析磨机钢球级配磨机的台时产量与许多因素有关,如粉磨工艺流程及其配套辅机(选粉机,磨前预破碎机等)的性能、入磨物料的特性(品种及其配比、粒度大小、综合水份、易磨性等)、细度、磨内通风、隔仓板的形状及位置、衬板的丁作形状、研磨体填充率及其级配、磨机转速、粉磨生产操作和系统设备调控等。如何合理进行研磨体填充及级配,以达到最佳粉磨效率呢?本人根据所学理论知识、结合生产实际,现发表我个人见解,谨供大家参考借鉴。怦先根据入磨物料粒度来确定磨机备仓的平均球径,再根据粉磨工艺流程来确定磨机的填充率及装载量,再以装载量、平均球径来反推出各种规格的钢球级配。1、入磨物料平均粒径与钢球平均球径的关系(经验数据)2、确定各仓研磨体的填充率。而且同一台磨机填充率、前仓较后仓高出以利于磨内物料流动。3、根据规格计算出磨机各仓的有效容积,再根据其填充率、钢球密度,计算出磨机各仓的装载量。有效容积即磨机的有效空间,是指磨机的内筒体除掉衬板的空间,可用公式:皆Ji・Di2・L(Di指筒体有效直径,I,指启效长度);装载量=PXiirXV(P:,i卩指填充率;V:有效容积)4、确定最大球径Dmax5、确定了物料的平均球径和磨机的装载量,再根据平均球径公式反推出钢球的级配,钢球级配的原则是两头小,屮间多,即大球和小球少,屮径球多,尤其指一仓的钢球级配。平均球径公式有a、b两个公式:aa:粗约平均球径公式:D平二Bb:精确平均球径公式:D平二般a种方法较b种方法算出的平均球径要高出2-3点,且初次磨内配方应以b种方法准确些。D平——钢球级配的平均球径mmDI、D2、D3——备种不同规格的球径mmGl、G2、G3——钢球直径分别为DI、D2、D3时的质量tTl、T2、T3——钢球直径分别为DI、D2、D3时每吨的个数钢球(锻)参数一览表6、在磨机进行钢球级配以后,开磨投料,一个小时以后在磨尾取混合料进行细度检测,一般要求:出磨混粉的细度控制在35%—45%,循环负荷率达80-300%(指闭路磨);选粉效率降低到60--65%左右;根据检测情况,对磨机钢球级配进行微调,肓到两仓(或多仓),即粗粉仓的破碎能力跟细粉仓的研磨能力平衡。7、进磨物料粒度应尽量降低,(视破碎机能力而定),混合物料应尽量降低入磨物料水份,且丿'0呆持物料粒度的相对稳定、磨机的钢球级配丿'V相对稳定,在保持一仓破碎能力正常的情况下,尽可能降低平均球径,以增大物料的比表面积、提高质量。8、在冬春两季、粉磨物料空气屮含的水份有所不