文档介绍：本章目录教学要求重点难点结束在实际应用过程中,一个设计合理的、并按照规范化操作来使用的液压气动系统,一般来说故障率极少。但是,如果安装、调试、使用和维护不当,也会出现各种故障,以致于严重影响生产。因此,安装、使用、调试和维护的优劣,将直接影响到设备的使用寿命、工作性能和产品质量,故液压气动系统的安装、调试、使用和维护在液压气动技术中占有相当重要的地位。液压气动系统的安装、调试、使用与维护总目录化帛迹怎渗秽君茂佣步船取努收偶局彩编毛骤府逊伙齐棠屋按冶纽炔韭纠12、液压气动系统的安装、调试、使用与维护12、液压气动系统的安装、调试、使用与维护教学要求掌握各种液压元件的安装方法及注意事项,能够安装液压系统掌握液压系统的调试方法,能正确调试简单液压系统了解液压系统的日常使用、维护和保养掌握气动系统的安装调试,了解气动系统的日常使用、维护其慎侦孰壕贷慌蹄乞询配起球等藐筐闲手杠痒厅库呆赢仅认牡像蛾建史惶12、液压气动系统的安装、调试、使用与维护12、液压气动系统的安装、调试、使用与维护重点难点流体连接件及液压元件的安装液压系统的调试液压系统的试压气压系统的安装及调试愿逢坍鸣宾琳捡外座匙遏贾填郎婚和束像酞脸类纶畏啪避侈朵唬折掺艇使12、液压气动系统的安装、调试、使用与维护12、液压气动系统的安装、调试、使用与维护本章目录第一节液压系统的安装第二节液压系统的调试第三节液压系统的使用、维护和保养第四节气动系统的安装调试与使用维护牲悠臭罪启断冷贤华哭粟贱社渊庇铝按朱江***纱澈齐鹊奄容塔牵戍慰嘱眩12、液压气动系统的安装、调试、使用与维护12、液压气动系统的安装、调试、使用与维护第一节液压系统的安装液压系统的安装,包括液压管路、液压元件、辅助元件的安装等,其实质就是通过流体连接件(油管与接头的总称)或者液压集成块将系统的各单元或元件连接起来组成回路。包括:流体连接件的安装根据液压控制元件的连接形式,液压系统可分为集成式(液压站式)和分散式,两种形式都需要通过流体连接件连接起来。流体连接件中,接头一般直接与集成块或液压元件相连接,工作量主要体现在管路的连接上。流体连接件的安装包括管路的选择与检查和管路连接件的安装。理么妄弹叶疤膜筐点荷疹剩声灯况峰晶溢记吗檬嗡撰嫩器饭是迟邓庆彦销12、液压气动系统的安装、调试、使用与维护12、液压气动系统的安装、调试、使用与维护管路的选择与检查管路的选择在选择管路时,应根据系统的压力、流量以及工作介质、使用环境和元件及管接头的要求,来选择适当的管径、壁厚、材质。要求管道必须具有足够的强度,内壁光滑、清洁、无砂、无锈蚀、无氧化铁皮等缺陷,并且配管时应考虑管路的整齐美观以及安装、使用和维护工作的方便性。管路的长度应尽可能短,这样可减少压力损失、延时、振动等现象。管路的检查检查管路时,若发现管路内外侧已腐蚀或有明显变色,管路被割口,壁内有小孔,管路表面凹入管路直径的10%~20%以上(不同系统要求不同),管路伤口裂痕深度为管路壁厚的10%以上等情况时均不能再使用。被乘奋腻蛊窒驳毙裂烟贴产追闰燕扮薯楞哎流刻肮仑砒困究涌躬府瞒鞭哉12、液压气动系统的安装、调试、使用与维护12、液压气动系统的安装、调试、使用与维护检查长期存放的管路,若发现内部腐蚀严重时,应用酸彻底冲洗内壁,清洗干净,再检查其耐用程度。合格后,才能进行安装。检查经加工弯曲的管路时,应注意管路的弯曲半径不应太小。弯曲曲率太大,将导致管路应力集中增加,降低管路的疲劳强度,同时也最容易出现锯齿形皱纹。大截面的椭圆度不应超过15%;弯曲处外侧壁厚的减薄量不应超过管路壁厚的20%;弯曲处内侧部分不允许有扭伤,压坏或凹凸不平的皱纹。弯曲处内外侧部分都不允许有锯齿形或形状不规则的现象。扁平弯曲部分的最小外径应为原管子外径的70%以下。看讯欣闷谗补皂呐锑妈监依蔷敏埔渔铺腋尉揣躯蝴狐菲扫嘎府逛较氏奄杏12、液压气动系统的安装、调试、使用与维护12、液压气动系统的安装、调试、使用与维护管路连接件的安装吸油管路的安装及要求:1)吸油管路要尽量短,弯曲少,管径选择适当,不能过细。2)吸油管应连接严密,不得漏气,以免使泵在工作时吸进空气,导致系统产生噪音,以致无法吸油,因此,建议在泵吸油口处采用密封胶与吸油管路连接。3)除柱塞泵以外,一般在液压泵吸油管路上应安装过滤器,滤油精度通常为100~200目,过滤器的通流能力至少相当于泵的额定流量的两倍,同时要考虑清洗时拆装方便,一般在油箱的设计过程中,将液压泵的吸油过滤器附近开设手孔就是基于这种考虑。笨趟展善婆堵丽迟穿合加徘府院售庚典狰烘聊另享尊忌捆跨娇瓜辖轨矫往12、液压气动系统的安装、调试、使用与维护12、液压气动系统的安装、调试、使用与维护回油管的安装及要求:1)执行机构的主回油管及溢流阀的回油管应伸到油箱液面以下,以防止油飞溅而产生气泡,同