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潜在失效模式及后果分析教材.ppt

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文档介绍:单位:品仕企业管理顾问(昆山)有限公司讲师:朱昌国**********Mail:plexus.***@QQ:1401160788品仕企业管理顾问(昆山)有限公司大纲概要过程FMEA 简介 顾客的定 小组的努 过程FMEA的 FMEA编号 项目 过程责任 编制者 车型年/项目 关键日期 FMEA日期 核心小组过程功能/要求潜在失效模式潜在失效的后果 严重度(O) 推荐的评价准则 级别 失效的潜在起因/机理频度(O) 推荐的评价准则 现行过程控制 探测度(D) 推荐的评价准则 风险顺(RPN) 建议的措施 建议的措施的责任采取的措施 措施的结果 跟踪措施品仕企业管理顾问(昆山)有限公司**概述 本手册介绍了潜在失效模式及后果分析(FMEA)这一专题,给出了应用FMEA技术的通用指南。概要品仕企业管理顾问(昆山)有限公司概要1:什么是FMEA? FMEA:FailureModeandEffectAnalysis 潜在失效模式及后果分析定义:在失效分析中,首先要明白产品的失效是什么?一般而言,失效是指: A:在规定的条件下,(环境,操作,时间)不能完成既定功能; B:在规定条件下,产品参数值不能维持在规定的上下限之间; C:产品在工作范围内导致零组件的破裂,断裂、卡死、损坏的现象;品仕企业管理顾问(昆山)有限公司FMEA目的:A:认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果;B:确定能够消除或减少潜在失效发生的机会的措施;C:将全部过程形成文件;概要2020/4/45品仕企业管理顾问(昆山)有限公司昆山容大管理信息服务有限公司FMEA的实施对车辆召回的研究结果表明,FMEA项目的全面实施可能会防止很多召回事件的发生。成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性。其含义是指“事件发生前”的措施,而不是“事实出现后”的演练。为实现最大价值,FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入到产品或过程之前进行。事先花时间很好地完成FMEA分析,能够最容易、低成本地对产品或过程进行更改,从而最大程度地降低后期更改的危机。概要品仕企业管理顾问(昆山)有限公司FMEA的实施FMEA能够减少或消除实施可能会带来更大隐患的预防/纠正性更改的机会。应在所有FMEA小组间提倡交流和协作。虽然FMEA的编制责任通常都指派到某个人,但是FMEA的输入应是小组的努力。小组应由知识丰富的人员组成(如设计、分析/试验、制造、装配、服务、回收、质量及可靠性等方面有丰富经验的工程师)。FMEA由责任单位的工程师开始启动,责任单位可能是原设备制造厂(OEM,即生产最终产品)、供方或分承包方。概要品仕企业管理顾问(昆山)有限公司在进行FMEA时有三种基本的情形,每一种都有其不同的范围或关注焦点: 情形1:新设计、新技术或新过程。FMEA的范围是全部设计、技术或过程。情形2:对现有设计或过程的修改(假设对现有设计或过程已有FMEA)。FMEA的范围应集中于对设计或过程的修改、由于修改可能产生手工艺相互影响以及现场的历史情况。情形3:将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用(假设对现有设计或过程已有FMEA)。FMEA的范围是新环境或场所对现有设计或过程的影响。概要品仕企业管理顾问(昆山)有限公司即使产品/过程看起来完全相同,将一个小组FMEA的评分结果与另一个小组FMEA的评分结果进行比较也是不适宜的,因为每个小组的环境是不同的,因而各自的评分必然是不同的(也就是说,评分是带有主观性的)。建议根据FMEA的质量目标(见附录A和附录B)对FMEA文件进行评审,包括管理评审。概要品仕企业管理顾问(昆山)有限公司跟踪采取有效的预防/纠正措施并对这些措施加以适当的跟踪,措施应传递到所有受影响的部门。一个经过彻底思考、周密开发的FMEA,如果没有积极有效的预防/纠正措施,其价值将是非常有限的。责任工程师确保所有的建议措施都得到实际或充分的强调。FMEA是动态文件,应始终反映最新水平以及最近的相关措施,包括开始生产以后发生的。对设计、过程及图样进行评审,以确保建议的措施得到实施;确认更改已纳入到设计/装配/制造文件中;对设计/过程FMEA、FMEA的特殊应用以及控制计划进行评审。概要品仕企业管理顾问(昆山)有限公司