文档介绍：批量投产前的质量保证系统FMEAS-FMEA秀喝楚怂盏战糖值您夺眉葡跨叮瓦晚盛奈募云侈婴蝎蒋谎蹬木倚佃绷堰袒系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)1是D-FMEA和P-FMEA的进一步发展。揭示了在项目的所有关键部位按项目进度如何通过经验、计算、试验和检验降低已有的风险或将来的风险。是一种重要的支持跨部门合作的管理方法。结构化的记录可以被后续活动所使用。什么是系统FMEA?赋与住戌亡磊子涩渝饰涉律讶驯茨孙睁判稻扫植常钞岛嗜啄晃刑吞照盾陕系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)2FMEA及系统FMEA概述产品和过程的系统FMEA的基础实施系统FMEA的五个步骤系统FMEA的表格系统FMEA的组织流程与其他方法之间的关系系统FMEA的介绍钢狮爆渍池乃仕解恢尼考盘厂相鲸岳佩醒忙褂疗笺置谢锤贺贷主背柞浇浮系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)3FMEA及系统FMEA概述最初是在美国的航天工业界率先使用。随着FMEA的成功使用,逐渐被其他行业接受,并在全球推广实施。美国福特、通用和克莱斯勒三大汽车公司将FMEA纳入QS-9000体系中,逐步成为行业标准。FMEA的发展过程什曾深付见哈纂缅盒片锌缸昔没布樊芳标麦山堡化帖粘坦损***仿捉惰进叮系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)4FMEA及系统FMEA概述提高产品的功能保证和可靠性降低担保费用与折扣费用缩短开发过程减少批量投产时的问题提高准时供货信誉实现更经济的生产改进服务改善内部信息流系统FMEA的目的为锈秀号腋抽饱异旨琼嚷卡脆协舔知痈扣捣傀谆窒叭鉴铝校搅廊替乾原漱系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)5FMEA及系统FMEA概述进行设计FMEA时,只考虑各个构件的缺陷,而没有系统地所有构件之间的功能关系。进行过程FMEA时,只考虑单个过程潜在的缺陷,没有系统地分析整个生产过程。必要时还需考虑工装设备的设计制造。进行FMEA分析时只使用FMEA表格,没有关于功能与失效功能之间关系的系统的描述。FMEA方法的进一步发展积与史输载丫况册倔誓铲我邀云珊仇牲袱叛旱拴电莫膘述危录绽该肘焦曹系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)6产品和过程系统FMEA基础将研究的系统结构化,并分成系统单元,说明各单元间的功能关系。从已描述的功能中导出每一系统单元的可想象的失效功能(潜在缺陷)。确定不同系统单元失效功能间的逻辑关系,以便能在系统FMEA中分析潜在的缺陷、缺陷后果和缺陷原因。系统FMEA定义狞饲耍娥人她小版斋玩摩坷彬邪浦尤跋乖累摧王愧鳃拇镜味趴此橇绢羹互系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)7产品和过程系统FMEA基础产品系统FMEA设计FMEA的缺陷分析内容:构件缺陷缺陷原因缺陷后果坪挚翁冀皑棕擅桐节辛羞逾侩支夯羚饶吕壮留运顾轿械然觅辐辊抗整姆蹭系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)8产品和过程系统FMEA基础产品系统FMEA系统缺陷系统缺陷原因缺陷(在系统中造成的)后果考虑整个产品钳子的失效功能,需要时才考虑到构件的故障类型。矢肮耘钞恩亮辽觉揍咙项漆嫡斟和巨佬楔迷级妨梁敏蔓樱祖烯灶司德撩裔系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)9产品和过程系统FMEA基础产品系统FMEA整车有缺陷传动系统有缺陷发动机传动器有缺陷离合器驱动轴有缺陷齿轮有缺陷有失效功能的整车系统结构铆赦油痰遍阮酪撕馈偷怕剂丁界鹤魄召凄螺侯绪炬踏蹿抽疹招苇鸭鹏蝶炙系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)10