文档介绍：自动排钉机结构设计毕业论文目录1绪论 72自动供料及输送添加的方案设计 93给料传动机构的设计 144方案一的设计及计算 205方案二的设计及计算 41结论 46参考文献 47致谢 ,人们的生活水平也日益提高。居住的环境也随着日益改善,房屋的装修需求大增。为了提高装修质量和和装修的效率,射钉枪在装修中得到了广泛的使用。但是射钉枪对于装填的钉子有特定的要求,以往的单发射钉枪并不能提高效率,便形成了后来的“钉排”。人工手动进行这类“钉排”的包装费时费力,因其首先需将钉子排成一排,再涂胶粘好,晾干。即手工排钉,手工涂胶,一方面生产效率低下,另一方面乳胶存在的挥发性也易对人体造成伤害。为了提高钉排的生产效率和生产质量、改善生产环境、减少污染,便产生了对本课题的研究。实际生产的过程是一条自动生产线,包括自动上料装置、自动挂胶装置、自动烘干装置、自动切断装置。考虑到维修及操作的方便性和设计时间的有限性,本次设计做了简化的设计,这里只做了自动排钉机结构方面的设计。,排钉被放入特定的射钉枪中,以电或压缩空气为动力,通过冲击作用射入木板、塑料或其他复合材料中,它在建筑、装修、家具、包装、装潢、沙发、皮鞋、皮具等等行业也得到了越来越广泛的应用。根据生产过程的不同,排钉可以分为两类:一类是:纸排钉、塑排钉等。此类排钉所用的材料为碳钢。其一般生产过程如下:圆线材经压扁机拉直、压扁。并集于一定数量的线轴上。经上胶机上胶、烘干制成线带。再将线带送入成型主机中,进行切断、成型、打头。从而完成整个制作程序。由于此类排钉主要用于强度、硬度不太高的场合,故在生产过程中省去了很多工序,能够实现自动化生产,且技术比较成熟。目前生产所用设备主要有:上胶机、压扁机、成型机。另一类是:钢排钉。它是众多排钉系列中的一种,因其强度高、硬度大,能够钉入比较坚硬的材料中,称其为钢排钉。:(1)单个钢钉的生产。其生产过程如下:以盘圆线材(高、中或低碳钢)为原材料,经拉丝机数次拔拉(冷拉)至钢排钉要求之线径,由制钉机生产出规格钢钉,经热处理进行淬火处理,然后用抛光机进行抛光。再经镀锌设备进行电镀。(2),最后上胶制成成品。。首先他们的应用场合不同;其次,两类排钉所用的材料、生产设备和生产工艺都存在很大的区别,到目前为止,钢排钉还不能实现生产自动化,只能先生产单个的钢钉,然后人工完成排钉;而纸排钉、塑排钉等的生产基本上都实现了自动化,效率较高。钢排钉具有其他排钉所不具备的特性——强度大、硬度高。可打入较硬的材料,因此国内外的需求量逐年增加。但由于钢排钉在生产的过程中,钢钉的有序排列还没有实现自动化,由人工完成排钉工作,劳动生产率低,有必要研究钢排钉的自动成排技术。这就需要从装配自动化和成本等方面多重考虑。,通过搬送、联结、调整、检查等操作,把具有一定几何形状的零件配合联结成配件、组件、部件和产品的工艺过程。它是整个生产系统的重要组成部分,也在很大程度上决定机器的最终质量。装配自动化的目的在