文档介绍：施工方案工程概况一、.(一)工程名称:(二)建设单位:(三)工程地点:。(四)主要工程内容:现有走道板进行加固。(五)工程期限:按甲方要求。二、施工方案加固方法:在走道板下用钢结构顶柱、隅撑、悬挑斜支撑进行加固;钢结构生根全部在现有牢固的结构上。施工工序:障碍清理———搭设脚手架———钢结构制作——除锈,底漆两遍,中间漆一遍——钢结构包装运输——高强螺栓预埋——钢结构安装——面漆两遍,防火漆一遍———拆除脚手架——室内修复——工程质量自检(一)障碍清理对施工区域内一些设施及物品进行保护性清理。(二)搭设脚手架1、搭设脚手架使用的金属管材有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹,钢管扣件有脆裂、变形、滑丝者,禁止使用。2、钢制脚手板应采用2—3毫米I级钢材,—,宽度23—25厘米,肋高5厘米为宜,两端应用联结装置,板面应钻有防滑孔,凡有裂纹、扭曲者不得使用。.3、木脚手板应采用厚度不小于5厘米杉木或松木板,宽度以20—30厘米为宜,凡腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板两端8厘米处用镀锌铁丝箍绕2—3圈或用铁皮钉牢。4、钢管脚手架立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上,,,。立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不得用铅丝绑扎。5、底层搭设前,应将底部夯实并垫以木板、绑扫地杆。6、脚手架负荷量,每平方米不得超过270千克。如果负荷量加大,应按照施工组织设计通过实际计算进行架设。7、脚手板必须铺设平稳,两板之间不得有大的空隙,不准有探头板,并应有防滑措施。8、安全网塔设里外口横杆平直,外口横杆比内口横杆高出50厘米以上,每隔3米绑斜支杆一根,隔一根,拉一根拖拉绳,网与网之间搭接必须平密、栓牢。9、其它质量安全要求必须符合安全技术操作规程的规定。(三)钢结构制作部分工艺过程:1、下料图单(1)此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。.(2)质量检测标准:应符合设计要求及国家现行标准的规定。(3)检验方法:检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2、放样、号料(1)放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。(2)注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。(3)划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。3、下料:(1)钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。(2)质量检验方法:目测或用放大镜、钢尺检查。4、组立、成型钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。(1)点焊时所采用焊材与焊件匹配,焊缝厚度为设计厚度的2/3且不,位置在焊道以内。mm25,焊缝长度不小于mm8大于(2)预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸,以及构件的精度要求成型。(3)组立成型时,构件应在自由状态下进行,其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。5、焊接:焊接工艺:(1)焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。(2)引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。6、制孔(1)采用设备:摇臂钻(2)质量检验标准:螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定;(3)质量检验方法:用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7、矫正型钢(1)使用设备:翼缘调直机(2)工艺要求:操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程,矫正完成后,应进行自检,允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差8、端头切割:焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割,所用设备为端头铣床;(四)除锈,刷底漆两遍,中间漆一遍除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85%。经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。钢材除锈经检查合格后,底漆两遍,中间漆一遍,且漆膜总厚度不小于150μm(微米),易腐蚀及生锈的主体结构部位宜增加涂层厚度20—60μm(微米),油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。(五)包装与运输①构件编号在