文档介绍：质检部岗位职责一、管理制度化妆品质量能否有保障,品质管理工作人员肩负重大责任。我们产品要有高质量,品质管理工作人员就应该严格管理生产过程每一个环节。我们宗旨是严格要求,实事求是,及时报告。工作人员必须做到以下几点:,如果发现检验结果与规定标准不相符时,应该及时向领导报告。,质检部微检室非工作人员严禁入内,违者罚款。,包括制剂车间、半成品车间、灌装车间、包材间等等。、包材、成品做检验剖析并做记录。,只有签字或盖章才有效。,否则后果自负。,打开微检室紫外灯,锁好门关好窗户。,厂长批准不等待微检结果就灌装,厂长写好责任书(一式两份)盖章后才有效交给质检部。,由主管统一编号。二、具体职责(一),质检工作人员应立即到场。检验PH值、黏度、离心、外观、香型等合格后,通知乳化操作人员出锅;不合格及时报告。、耐热、循环等稳定性检验。不合格要及时报告。,做好微检室设备(用紫外灯消毒)与微检操作过程中所需要仪器(用高压灭菌锅)消毒工作。尽量保证每天做半成品当天做微检。此过程不得马虎,不要让环境、设备、仪器中没有杀死微生物而影响我们检验结果。,将要检验料体做好记录,并编号,这样在操作过程中就比较方便。值得注意一点,在操作过程中培养皿编号一定要与料体编号相符,不要将无菌报告为有菌,将有菌报告为无菌。做过微检料体要做好每方面记录。。质检报告内容必须真实。、各种理化指标都合格后,给灌装车间发出灌装书面通知让其灌装。,看是否符合要求。不符合要求及时上报。(二),要检验包装材料是否达到无菌状态。,要适当抽样做微生物检验看是否微生物超标。,需要对成品进行微检与理化检测,与刚生产半成品相比,看是否稳定。仓库存货成品,最好一个月检验两次。,通知灌装车间;不合格通知洗瓶车间重新消毒.(三)配料乳化车间、。配料是生产第一环节,一定要准确。所以工作人员一定要小心,千万不可马虎。,检查操作过程中问题。乳化操作是生产重要环节,料体稳定性、外观都与这一环节有关。这一环节容易出问题地方:第一,油相、水相没有溶解完全,存在未熔物;第二,操作过程未抽真空,容易在搅拌过程中产生气泡,影响料体外观;第三,乳化温度不够,导致料体较稀。第四,乳化时间不够,产品不稳定;第五,搅拌速度,影响产品黏度、外观等。在这五点生产操作关键点必须严格控制,现场质检人员一定要严格把关,深入到第一线把关。,是否消毒时间超过一个星期,超过一个星期应该重新消毒,防止微生物超标。,检查包装材料名称与料体名称是否相符。,检验人员必须先检测即将灌装料体是否有合格报告单,同时半成品外观、气味是否有所变化,如出现异常情况立即向主管或相关人员报告,同时通知生产部该产品不能灌装。,要检查工作人员工作,瓶子是否拧紧,有无短斤缺两现象。(四)包装车间、洗瓶车间、,有无破损以及完好无损包装材料数量。,使每一个包装材料都能彻底消毒,达到无菌状态。。、折说明书工作人员是否按规定模板制作,有无残次品。,是否按统一要求包装。,杜绝伪劣品。三化验室仪器设备操作及维护(一):(1)缓冲溶液配置:缓冲溶液有三种,、、。缓冲溶液是把一包缓冲剂(例:)倒入50ml烧杯,加入少量煮沸冷却蒸馏水,用玻璃棒搅拌,溶解缓冲剂,再用250ml容量瓶定容。(2)被测溶液准备:用托盘天平称4g样品(样品放入50ml烧杯里),加入煮沸冷却蒸馏水40ml搅拌均匀。:(1)插上电源插头,拨去电极保护套。(2)按下电源开关,按下“PH”档按键,使仪器预热约30分钟,然后标定。(3)测量时,应将复合电极上面加液口橡皮套向下移动,使加液口外露,以保持