文档介绍：危险化学品重大危险源安全评估报告****化工有限公司2016年8月10日批准:年月日审核:年月日编制:年月日危险化学品重大危险源评估人员名单姓名职务签字***注册安全工程师***注册安全工程师***注册安全工程师目录一、安全评估的主要依据二、重大危险源的基本情况三、发生事故的可能性、类型及危害程度四、个人风险和社会风险值五、可能受影响的周边单位和人员六、重大危险源辨识、分级的符合性分析七、重大危险源事故发生的可能性及危害程度分析八、安全管理和技术措施九、事故应急措施十、重大危险源评估结论前言***化装置是利用***气气化器将液***钢瓶卸下的液***进行气化,通过***气缓冲罐进入化铝锅生产三***化铝的的装置。在装置生产过程中,根据《危险货物品名表GB12268-2005》、《重大危险源辨识GB18218-2009》标准规定,原料液***属于危险化学品,因此对该产品及相关装置进行重点危险源辨识及安全评估。1安全评估的主要依据《中华人民国安全生产法》《中华人民国消防法》《中华人民国特种设备安全法》《危险化学品安全管理条例》《***气安全技术规程》《危险化学品重大危险源辨识标准》《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》《重点监控的危险化工工艺目录》《重点监管的危险化学品名录》《省生产经营单位安全生产主体责任规定》《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控通用技术规》《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规》《危险化学品目录》《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(1)现场平面布置***化装置位于****化工有限公司厂区中部,该区布置有液***钢瓶(1t)10个,***气缓冲罐(ø800*2000)1个。重大危险源为危险化学品液***的使用、储存场所。附图如下:(2)周围环境:附图如下:***化装置重大危险源周边环境基本情况表通***装置/乙类相对方位周边设施名称实际间距(m)标准要求间距(m)依据结论东园区道路5-GB50016-2006符合***有限公司/乙类30010GB50016-2006/-GB50016-2006符合南****有限公司/丁类5010GB50016-2006/******有限公司生产车间/丁类3210GB50016-2006/《建筑设计防火规》(GB50016-2006)的有关要求。除此之外,该装置区与《危险化学品安全管理条例》(国务院令【2011】第591号)第19条规定的下列场所、设施、区域的安全间距情况如下:(1)1000m无居民区、商业中心、公园等人员密集区域;(2)1000m无学校、医院、影剧院、体育场(馆)等公共设施;(3)1000m无供水水源、水厂及水源保护区;(4)1000m无车站、码头(按照规定,经批准,专门从事危险化学品装卸作业的除外)、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口;(5)1000m无基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地;(6)1000m无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区;(7)1000m无军事禁区、军事管理区;(8)1000m无法律、行政法规规定予以保护的其他区域。:***化装置主要设备一览表序号设备名称设备位号规格数量(台)材质操作条件(温度、介质、压力等)备注1液***钢瓶V10011t1016MnR≤,-40℃特种设备2液***气化器E1001盘管式216MnR/Q235B≤40℃,≤***气缓冲罐V1002Φ800×20001Q235B常温,≤--特种设备5电子称W10013t1--6***化反应炉R1001-8钢衬耐火砖800℃,常压7捕集器R1002PJR-1088碳钢400℃,常温8液碱储罐-V=30m32碳钢常温、常压9次***酸钠储罐-V=30m34碳钢常温、常压10机泵P1002ab、P1004ab-6-常温、***在气化器中,通过热水(冬季回收反应炉热量加热循环水,夏季不用)间接加热后气化为***气,经缓冲器后再经流量管计量输送至生产车间,然后,通过管道通入三***化铝生产车间的***化炉,此炉由耐火砖砌成。将铝锭在***化反应炉旁预热后,视氧化炉铝液面的高低,将预热后的铝锭投入到800℃***化反应炉熔融铝液,不断的加入铝锭熔化与***气反应,***气由两侧导管自上方通入炉底中部,与液态铝发生反应。反应系放热反应,依靠反应放出的热,维持液铝与***气的持续反应。生成的三***化铝经升华管进入冷凝捕集器自然冷却,在捕集器中结晶成成品。尾气经水喷射泵用碱液吸收处理后排空,吸收尾气后的碱液产生次***酸钠副产品。