文档介绍：一、概览由于 RP和 RM 技术不受结构和形状的限制,能够从传统的制造工艺的束缚中解放出来, “以设计引导制造”,能极大地释放艺术家和设计师的创想与艺术理念;而且相比工业制造领域,创意设计类产品更多关注外形而非材质,即使目前 RP和 RM 工艺可供选择的材料还不是足够丰富,也已经能够满足个性化创意产品在材质上的要求。当今欧美的时尚设计大师们已经越来越多的使用 RP和 RM 技术来进行创意产品的设计和制造,比如礼品、灯具、艺术摆件、雕塑服装饰品、运动鞋、玩具、消费类数码产品等。二、主要应用工艺 1. RP 原型的直接应用 RP 原型往往用来做设计沟通和设计展示,是设计理念的实物化。 2. 快速制造—— SLS 粉末烧结成型的应用 SLS 技术可以直接快速制造最终产品,此类产品往往具有独此一家,别无分号的情况,营造的是一种孤品或限量版的效果。 3. 利用原型件结合传统制造工艺批量生产一旦设计成熟,通过 RP或 RM 技术制造的原型件就可以用作手板模型,使用传统复模技术制造批量生产的模具,然后批量生产。三、创意消费品案例 1. 创意灯具——独一无二的艺术品案例使用的工艺: SLS 金属粉末烧结成型。优势总结: 独特的创意,是吸引眼球的最佳单品; 不受结构和形状的限制; 适合小批量制造。 2. 时尚饰品——引领消费潮流: 案例所用的工艺: 3DP 三维打印。优势总结: 快速成型,且一次性可成型多个种类,提高效率; 成型件细节清晰,特征明显; 可以选择蜡性材料进行快速成型,成型件可以作为蜡模用于铸造首饰成品。 3. 运动产品定制化——激发人类运动天赋优势总结: 快速成型,且一次性可成型 40 个固定扣,平均每个只需要 3 分钟,效率极高;以制造 600 个产品为计算依据,可比传统工艺减少一半左右的时间。成型件坚固耐用,品质可靠; 不受形状和结构的限制,同一种技术适用于几乎所有固定扣的快速成型,失败的风险接近于零。电子电器行业手板、样件或模具的快速成型一、概览电子电器是人们生活必备的用品, 常见的如: 空调、液晶电视、冰箱、洗衣机、音响、吸尘器、电风扇、暖风机、电热壶、咖啡壶、电饭煲、榨汁机、搅拌器、微波炉、烤箱、面包机、碎纸机、手机、各种小家电等。这些产品为了赢得消费者的青睐,普遍追求外观的时尚和性能的稳定,厂商想要在竞争激烈的市场中获取利润,就必须不断推出更优、更好的新产品,更新换代的速度正逐年提高。比如日用小家电产品,普遍偏重于曲面造型变化,如果在设计时直接使用电脑三维绘图,总是事倍功半,即使建立起了模型,其后续修改性也很差; 如果反其道而行之,通过逆向工程技术(俗称抄数)进行三维测绘获得三维造型数据,然后使用逆向设计软件进行 CAD 制图,并进而完成改型设计, 形成的三维模型数据就可以用于手板模型制作,可以极大地提高设计效率。而且在产品设计过程中, 设计的可视化非常重要, 是设计沟通和设计改进的基石。采用 RP或 RM 技术快速制作设计的实物模型, 相比平面的 2D 模型或电脑中虚拟的 3D 模型,直观的手板模型能够体现更多的设计细节,更加直观可靠。只要客户提供一个 CAD 数据或产品实物, Rapidise 先临三维快速制造服务中心就能够在短时间交付客户要想的手板、样件或模具, 为客户提供定制化的快速成型服务,帮助企业在严格把控成本的同时,升新产品研发速度和质量,抢占市场先机。二、电子电器快速成型主要应用工艺 1. RP 原型的直接应用 RP 原型可以用作 CAD 数字模型的可视化、设计评价、干涉检验, 甚至可以进行某些功能测试。另外原型能够使用户非常直观地了解尚未投入批量生产的产品外观及其性能并能及时作出评价, 使厂方能够根据用户的需求及时改进产品, 为产品的销售创造有利条件并避免由于盲目生产可能造成的损失。 2. 快速制造—— SLS 粉末烧结成型的应用在众多的成型技术中,选择性激光烧结(Selective Laser Sintering-SLS) 具有成型速度快、精度高、材料选择面广和适用于多种用途的特点。目前, SLS 材料主要有尼龙粉、金属粉或陶瓷粉( 或与聚合物的混合物)等。成型出来的样件一般具有功能样件的性能, 可以实现装配测试和结构验证; 使用金属粉末甚至可以直接成型出精密模具。 3. 利用 VCM 真空注型小批量生产技术制造样件 VCM 真空注型硅胶模技术已广泛应用于快速制造小批量塑料件,其主要优点是成本低,工艺简单,且外观精细。 1 个硅胶模一般可小批量生产 20~3 0 套左右的成品。三、电子电器案例 1. 松下(中国) ——吸尘器的研发设计验证,在最短时间内体现设计细节,时间和费用成本节约 50% 以上客户的需求:原先需要把设计方案送到日本完成设计验证,无论是时间成本还是费用成本都非常高昂;能在中国大陆找