文档介绍：WI/GW07013—2015门式起重机安全操作规程危险源辨识:起吊重物,钢丝绳断裂断股,吊物或吊钩砸伤人员和设备,造成机械伤害。各机构运行,限位器失效,设备挤伤或砸伤人员,造成机械伤害。大车行走,轨道断裂,设备挤伤或砸伤人员,造成机械伤害。起重吊物,吊钩断裂,设备挤伤或砸伤人员,造成起重伤害。起吊重物,制动器失效,设备挤伤或砸伤人员,造成起重伤害。起吊重物,超载保护装置失效,设备挤伤或砸伤人员,造成起重伤害。起吊重物,传动机构失效,设备挤伤或砸伤人员,造成起重伤害。操作设备,由于操作工无证上岗或证件过期,导致设备误操作挤伤或砸伤人员,造成机械伤害。作业前:操作本设备的司机必须经过培训、考核合格并持有技术监督局核发的操作证,同时经过工务保障部培训考试合格并持有设备准用证方可进行操作,设备准用证到期必须进行复审,未按期复审或审核未通过的司机严禁进行操作。司机身体疲劳、带病、睡眠不足以及酒后严禁开车。操作者按日常检查表的要求对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件进行检查,发现异常情况,应予以排除。开车前必须确认锚固装置、夹轨器已松开,铁楔是否拿掉。开车前必须认真观察工作现场情况,并检查电流、电压情况,确保无问题,在起重指挥人员的指导下开车,听从起重指挥人员的正确指挥。如有多人进行指挥和乱指挥现象,司机有权拒绝执行吊运。但对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车,通讯设备有故障时禁止进行吊运工作。禁止当班操作人员携带手机上岗操作,操作人员在上起重机前应将手机交由专人进行保管。作业中:起重机工作时,司机不能离开司机室,禁止未经允许的无关人员上机。每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时),,重新将重物放下,以检查制动器性能,确认可靠后,再进行正常作业。操作者在作业中,应按规定对下列各项作业鸣铃报警。①.起升、降落重物;开动大、小车行驶时; ②.视线不清楚时,起重机行使、通过,要连续鸣铃报警; ③.吊运重物接近人员时。操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。起重机应设专人看道,清楚轨道上的障碍物,并应观察电缆卷筒是收放线情况,发现异常情况时应立即通知司机停车。重物起落速度要均匀,非特殊情况下不得紧急停车和高速下降。工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄置于“零”位,在重新工作前应检查起重机动作是否正常。起重机大车、小车在正常起吊过程中,严禁开反车制动停车;变换大、小车运动方向时,必须将手柄置于“零”位,使机构完全停止运转后,方能反向开车。在使用两小车进行抬吊作业时,,不得歪拉斜吊,并且两小车应联动。在小车运行的方向钢丝绳允许的最大斜拉角度为10%(6°),在大车方向为5%(3°),以上斜拉角度是指在吊运、翻身作业时偶尔出现的角度,不得作为挂钩的依据。起重机小车不准两钩同时吊两个物件;不工作的吊钩必须升到接近极限位置高度。不准利用极限位置限制器停车,包括用起升和下降限位停钩,严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。严格执行“十不吊”的制度。工作停歇时不得将起重物悬挂在空中停留,如因工作需要不能摘钩时操作人员不得离开起重机。禁止荷重或吊钩从人头上越过,也禁止荷重和吊钩上载人,荷重或吊钩越过任何物体时,应高于物体两米。扶梯、平台、栏杆应经常清洗泥土、冰块和油垢,保持清洁,作业时禁止加油、调整、修理和清洁工