文档介绍：监控组态软件组态王应用教程. 实验一工艺流程图绘制一、实验目的熟练掌握工控组态软件的绘图工具二、实验内容熟悉工控组态软件的绘图工具, 完成反应工段工艺流程绘制以及外部设备和变量的定义。三、实验步骤创建工程在工程管理器中选择菜单“文件/ 新建工程”, 或者点击工具栏的“新建”按钮, 根据“新建工程向导”对话框完成工程创建,如图一所示图一工程管理器组态画面双击工程管理器中的工程,打开工程浏览器,在工程浏览器中左侧的“工程目录显示区”中选择“画面”,在右侧视图中双击“新建”,弹出新建画面对话框如图一所示。. 图二画面属性设置点击图二确定按钮后, 在工具箱和图库中选中相应图素进行监控画面组态, 绘制工艺流程图如图三所示。图三反应车间监控画面定义设备根据工程中实际使用得设备进行定义, 本例程使用亚控的仿真 PLC 设备, 使用“ PLC -亚控-仿真 PLC -串口”驱动,定义设备名称为“ PLC ”。定义变量在组态王中定义三个变量:原料油液位( IO 实数类型)、成品油液位( IO 实数类型)、催化剂液位( IO 实数类型)。原料油液位变量: 最小值 0, 最大值 100 , 最小原始值 0, 最大原始值 100 , 连接设备 PLC , 寄存器 DECREA100 , 数据类型 short , 读写属性为只读, 采集频率 1000 。记录和安全区选择“数据变化记录”,变化灵敏度选择“0”。催化剂液位变量: 最小值 0, 最大值 100 , 最小原始值 0, 最大原始值 100 , 连接设备 PLC , 寄存器 DECREA100 , 数据类型 short , 读写属性为只读, 采集频率 1000 。记录和安全区选择“数据变化记录”,变化灵敏度选择“0”。成品油液位变量: 最小值 0, 最大值 200 , 最小原始值 0, 最大原始值 200 , 连接设备 PLC , 寄存器 INCREA 2 00, 数据类型 short , 读写属性为只读, 采集频率 1000 。记录和安全区选择“数据变化记录”,变化灵敏度选择“0”。四、实验报告. 实验报告包括实验目的、实验内容、设计说明、实验体会等。实验二组态王的动画功能设计一、实验目的本次实验通过几个图形显示与动画功能典型实例,来掌握组态软件的图形功能。二、实验内容 1. 填充与自制棒图 2. 缩放 3 .旋转 4 .移动 5 .闪烁、隐含和复现 6 .屏幕切换三、实验步骤(1) 填充与自制棒图选取线属性( 表达式取常数 0, 运行时线的粗细和颜色不随时间而变)、填充属性(动画连接表达式取填充 0 ,事先定义的变量,内存实数,要分段设置画刷和颜色,不妨设: 0—红, 20—黄, 40—绿, 60—青, 80—兰, 100 —紫色。运行时调节游标,可得变色棒图)和填充(表达式取:填充 0 ),用图库中的游标(表达式取:填充 0 )控制。(2 )缩放选取线属性(表达式取 0 )、填充属性(表达式取 0 )和缩放(表达式取:缩放0 ),用游标控制。(3 )旋转 0 选取旋转(表达式取:旋转 0 ),用游标控制。(4) 旋转 1 选取旋转( 表达式取: 旋转 1), 用启动和停止按钮( 它们用椭圆和文本制成组合图素)控制。启动和停止按钮弹起时的命令语言分别为: \\ 本站点\ 旋转启停 0=1; 和\\ 本站点\ 旋转启停 0=0 ; 画面命令语言显示时的代码为: \ 本站点\ 旋转 1=10;/* 刚进入运行时,图形初始转角为 36度*/ 存在时的代码为: if(\\ 本站点\ 旋转启停 0==1)\\ 本站点\ 旋转 1=\\ 本站点\ 旋转 1+1;else \\ 本站点\ 旋转 1=\\ 本站点\ 旋转 1;if(\\ 本站点\ 旋转 1==101)\\ 本站点\ 旋转 1=0; (5) 水平移动和垂直移动可以将水平移动连接和垂直移动连接结合使用, 选取水平移动(表达式取:水平移动 0 )和垂直移动(表达式取:垂直移动 0 ),分别用两个游标控制。(6) 自制软按钮和软灯软灯用椭圆制作, 填充属性( 表达式取: 自制软按钮 0), 自制软按钮用圆角矩形和文本制成合成单元, 应该注意圆角矩形在合成单元前就要动画连接。“按下时”的命令语言: \\ 本站点\ 自制软按钮 0=1;/* 软灯的填充属性阈值为 1 。也可用 100 赋值,这时填充属性阈值为 100 (默认值) */ . 弹起时的命令语言: \\ 本站点\ 自制软按钮 0=0; 例2 模拟值输入连接。过程控制系统中设定温度(期望值)在线实时运行修改。模拟输入图形对象为用圆角矩形和文本制成的合成单元, 应该注意圆角矩形在合成单元前就要动画连接。运行时,模拟值键盘输入对话框如图一所示。图一模拟值键盘输