文档介绍：液压挖机控制系统目前, 机电液一体是液压挖掘机的主要发展方向, 其目的是实现液压挖掘机的全自动化, 即人们对液压挖掘机的研究, 逐步向机电液控制系统方向转移, 使挖掘机由传统的杠杆操纵逐步发展到液压操纵、气压操纵、电气操纵、液压伺服操纵、无线电操纵、电液比例操纵和计算机直接操纵。所以, 对挖掘机的机电液一体化的研究, 主要集中在液压挖掘机的控制系统上。液压挖掘机控制系统是对发动机、液压泵、多路换向阀和执行元件( 液压缸、液压马达) 等所构成的动力系统进行控制的系统。按控制功能, 可分为位置控制系统、速度控制系统和力( 或压力) 控制系统; 按控制元件, 可分为发动机控制系统、液压泵控制系统、多路换向阀控制系统、执行元件控制系统和整机控制系统。目前,液压挖掘机控制系统已发展到复合控制系统。发动机的控制系统由柴油机的外型特性曲线可知, 柴油机是近似的恒扭矩调节, 其输出功率的变化表现为转速的变化, 但输出扭矩基本不变化。油门开度增加( 或减小), 柴油机输出功率就增加(或减小), 由于输出扭矩基本不变, 所以柴油机转速也增加( 或减小), 即不同的油门开度对应着不同的柴油机转速。由此可见, 对柴油机控制的目的是, 通过对油门开度的控制来实现柴油机转速的调节。目前应用在液压挖掘机柴油机上的控制装置有电子功率优化系统、自动怠速装置、电子调速器、电子油门控制系统等。液压元件控制系统对液压泵的控制都是通过调节其变量摆角来实现的。根据控制形式的不同, 可分为功率控制系统、流量控制系统和组合控制系统等三大类。其中的功率控制系统有恒功率控制、总功率控制、压力切断控制和变功率控制等;流量控制系统有手动流量控制、正流量控制、负流量控制、最大流量二段控制、负荷传感控制和电气流量控制等; 组合控制系统是功率控制和流量控制的组合控制,在液压控制机上应用最多。液压控制阀控制系统 1 )先导型控制系统换向控制阀的控制形式有直动型(用手柄直接操纵换向阀主阀芯, 目前少用) 和先导型两种。后者是用先导阀控制先导油液, 再用先导油液控制换向阀的主阀芯,它又分为机液先导型和电液先导型两类。 2) 负荷传感控制系统阀控系统实质上是节流式系统。在液压挖掘机上, 目前常用的是一般的三位六通多路阀, 其滑阀的微调性能和复合操作性能差。 20 世纪 90 年代以来, 在液压挖掘机上开始采用负荷传感控制系统,其控制闪不论是中位开式方式还是中位闭式方式, 都附带有压力补偿阀。采用电子控制压力补偿的液压挖掘机液压系统与传统的液压系统比较,负荷传感控制系统的主要优点是: (1 )节省能源消耗。普通三位六通换向阀无论采用定量泵还是变量泵,总要有一部分油液经溢流阀溢掉,浪费了能量。而使用负荷传感变量系统,泵的流量全部用于负载上,泵的压力仅比负荷压力大 1-3MPa 。(2 )流量控制精度高,不受负荷压力变化的影响。(3 )几个执行元件可以同步运动或以某种速比运动,且互不干扰。普通三位六通阀系统用的是并联油路, 当几个执行元件同时动作时, 泵输出的油液首先流向压力低的执行元件, 不能同步。负荷传感控制系统包括负荷传感控制阀和负荷传感控制泵(或定量泵)。 3) 完全负荷传感控制系统完全负荷传感控制系统由负荷传感控制阀和负荷传感控制变量泵组成。上述的负荷传感控制阀只解决了滑阀的微调性能和复合操作性能, 而没有解决节省