文档介绍：目录精益生产概要精益五大原则七大浪费价值流分析11960年代开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”,并对人类的生产革命产生了长远影响。精益生产JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是:零库存和快速应对市场变化。一、精益生产概要JITLeanProductionJustInTime2精益生产起源于20世纪50年代丰田汽车公司,而在80中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临,精益生产模式成为企业竞争的有力武器精益生产的发展HenryFord福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表,工人被当成工作的机器ToyotaProductionSystem(TPS)丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式,以应付小订单多品种的挑战3项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化,品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工与作业内容粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富对操作工人要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高所适应的市场时代极少量需求物资缺乏、供不应求买方市场三种生产方式比较4构筑精益企业之屋精益企业观念转变,消除浪费,价值流管理,团队精神及6S设备的快速切换设备厂房合理布置全员参加的改善和合理化活动(IE)良好的外部协作不断暴露问题,不断改善尊重人性,发挥人的作用看板拉动小批量生产均衡化生产同步化生产JIT生产方式消除浪费降低成本经济性适应性标准作业/目视管理柔性生产提高竞争力多能工作业员全面生产维护自动化及防错设备总有效性价值流程图TQM源头质量一个流生产OnePieceFlow单元生产CellProduction--U型布置5天马为什么要推行精益生产战略需要竞争需要管理需要“我想若是美国汽车大王福特一世如今仍然在世,他也会采用我们的丰田生产方式。”--[日]大野耐一6二、精益思想的五个原则精益生产系统Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本,改善质量,缩短生产周期7加工本身的浪费等待浪费动作浪费制造不良的浪费搬运浪费生产过剩浪费库存浪费1234567虽然制造的产品不同,但在工厂发现的典型的浪费类型是类似的三、七大浪费8等待浪费因材料或作业的等待或者闲暇时间而发生员工只是在一旁监看机器等待物料、工具、零件供应等待检验过程结束等待机器修复1、等待浪费对不起,请少等会儿...还没好吗?.9加工本身的浪费现在正做的作业是否真的必要?为什么要这么做?对作业进行反问。采取不必要的步骤处理零组件因为工具与产品设计不良,导致不必要的动作由于设计或制造不良,必须处理不合格品当提出不必要高品质时,造成的浪费2、加工本身的浪费10