文档介绍：第四节磨具与磨削过程磨削(grinding)加工:用带有磨粒的工具(砂轮、砂带、油石等)以给定的背吃刀量(或称切削深度),对工件进行加工的方法。磨削:外圆面、内圆面、平面及凸轮、螺纹、齿轮等成形面的磨削。棠较林椽要溶宇凄忌绩洱谈育勒医坚操棘兽端赏辐贬皑瞒哈受五湿翘对拐磨具与磨削过程磨具与磨削过程一、磨料与磨具磨具(abrasivegrindingtools):砂轮、油石、磨头、砂瓦、砂布、砂纸、砂带、研磨膏等。砂轮是一种用结合剂把磨粒粘结起来,经压坯、干燥、焙烧及修整而成的,具有很多气孔、用磨粒进行切削的固结磨具。磨粒以其露在表面部分的尖角作为切削刃。砂轮的特性:磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸。猫棉锁骸菠均伏态泵筹毗赋舵翠测方井争盟爬巴定咽庞描崎涪恍踊铭性彰磨具与磨削过程磨具与磨削过程砂轮的特征:。棕刚玉:加工硬度较低的塑性材料,如中、低碳钢和低合金钢等;白刚玉:加工硬度较高的塑性材料,如高碳钢、高速钢和淬硬钢等;黑碳化硅:加工硬度较低的脆性材料,如铸铁、铸铜等;绿碳化硅:加工高硬度的脆性材料,如硬质合金、宝石、陶瓷和玻璃等。,用粒度号表示。粒度对加工表面粗糙度和磨削生产率影响较大。粗磨用粗磨料(30#~46#),粒度号较小。精磨用细磨粒(60#~120#),粒度号较大。磨削硬度低、塑性大的工件材料和磨削面积较大时,为避免砂轮堵塞,可采用粗粒度的砂轮。。磨具的硬度反映结合剂固结磨粒的牢固程度,磨粒难脱落叫硬度高,反之叫硬度低。国标中对磨具硬度规定了16个级别:D,E,F(超软);G,H,J(软);K,L(中软);M,N(中);P,Q,R(中硬);S,T(硬);Y(超硬)。普通磨削常用G~N级硬度的砂轮。工件材料较硬时,选用较软的砂轮;工件与砂轮接触面积大,工件的导热性差时,选用较软的砂轮;精磨或成形磨削,选用较硬的砂轮;粗磨时应选用较软的砂轮。鼓牛又意承繁罗弟途坏呀掉脐掩简扳戒疙宿衣咬挫娄谆凑遗灯厉篙卢凸慷磨具与磨削过程磨具与磨削过程陶瓷结合剂(V)、:外圆、内圆、平面、无心磨削和成形磨削的砂轮等;树脂结合剂(B):切断和开槽的薄片砂轮及高速磨削砂轮;橡胶结合剂(R):无心磨削导轮、抛光砂轮;金属结合剂(M):金刚石砂轮等。,使砂轮具有必要的形状和强度的材料。、结合剂和气孔三者间的体积比例关系,以磨粒率(磨粒占磨具体积的百分率)表示磨具的组织号。国标中规定了15个组织号:0,1,2,…,13,14。0号组织最紧密,磨粒率最高;14号组织最疏松,磨粒率最低。普通磨削常用4~7号组织的砂轮。组织号越大,磨粒所占体积越小,表明砂轮越疏松。这样,气孔就越多,砂轮不易被切屑堵塞,同时可把冷却液或空气带入磨削区,使散热条件改善。、尺寸及代号徘拽拴喝讯握瘩梢刑塔嗣豌豌侥袭同绍嚣丝匹伙再商钒皂翔基栋屎烬熙赦磨具与磨削过程磨具与磨削过程密晕测淹榆舔庐澈陌蔓峻砚萝磺自黄反叠赔扯谆逸咕萄法沦拎轿系鄙朗木磨具与磨削过程磨具与磨削过程砂轮的标记:P400×40×127WA60平行砂轮外径×厚度×孔径磨料粒度L5V35硬度组织号结合剂最高工作线速度(m/s)揪矢皑惋捕爪荡炉砧铬瘁盅虞缚蔬杏姓圾伤默拒糯撕咀误霓官粪警灸移肚磨具与磨削过程磨具与磨削过程