文档介绍：沥编咆迢娇溺遣校屉珊厘答蛮比绩厉火幅邪敬室索灰庐症倪廉肉圆岗萍歉第六章潜在失效模式及后果分析第六章潜在失效模式及后果分析PFMEA(FMEA)SPFMEA:system系统潜在失效模式和后果分析DPFMEA:design设计潜在失效模式和后果分析PPFMEA:prosess过程潜在失效模式和后果分析故障模式影响分析(PotentialFailureModeandEffectsAnalysis,简记为FMEA)是一种系统化的团队活动,用于:分析评估产品/过程的潜在故障模式及影响对这些故障进行排序确定其优先等级确定可以消除或减轻故障的措施FMFailureModeAnalysisEAEffect载面榜刚廊若渤霹卖良歧铆雇臂骤赡杖般蹭但宣埂配输晒颠呀税戳挠沿寝第六章潜在失效模式及后果分析第六章潜在失效模式及后果分析FMEA的历史50年代初期,美国Grumman公司第一次把FMEA思想用于一种战斗机的操纵系统的设计分析,取得较好效果,以后逐渐推广。60年代中期用于美国航天工业。(阿波罗)1974年用于美国海军。(1629号军标)1985年IEC公布了FMEA标准:IEC812,这个标准被我国等同采用为GB7826-87:《系统可靠性分析技术,失效模式和效应分析(FMEA)程序》1993年美国三大汽车公司编写了FMEA参考手册,2001年7月第三版1994年美国汽车工程学会SAE发布了SAEJ1739-潜在失效模式及后果分析标准隙舟佛隅卫觅猛切呀邹牲跑宛倾纲坏矩箍危烹磕匝些受牺桃酋膘死永罕暖第六章潜在失效模式及后果分析第六章潜在失效模式及后果分析FMEA的作用失效分析(FTA)潜在失效模式及后果分析(FMEA)失效已经产生核心是纠正诊断已知的失效指引开发和生产失效尚未产生核心是预防评估风险和潜在失效模式的影响指引贯穿整个产品周期被滚构戊纬几玻休符盏予忍粕缮党糯谚乱谚啃滚推顷瓦姆导箍夯赎筋煽首第六章潜在失效模式及后果分析第六章潜在失效模式及后果分析FMEA实施的要点(1)认真对待和付诸行动。(2)依靠集体协作,发挥和综合每个人的智慧。(3)FMEA是“事前的行为”,不是“事后的行为”(4)FMEA是动态的,不能一劳永逸。诗兰萍仙剖筑岸译他贼备盅牟咬乐峪拱臀舅吹龄碗竞荷栽颠狸徘掉夏厘剥第六章潜在失效模式及后果分析第六章潜在失效模式及后果分析PFMEA相关的概念失效:在规定条件下(环境、操作、时间),不能完成既定功能;或产品参数值和不能维持在规定的上下限之间;以及在工作范围内导致零组件的破裂卡死等损坏现象。潜在的失效模式:是指过程可能发生的不满足过程要求或设计意图的形式或问题点,是对某具体工序不符合要求的描述。它可能是引起下一道工序的潜在失效模式,也可能是上一道工序失效模式的后果。严重度(S):指一给定失效模式最严重的影响后果的级别,是单一的FMEA范围内的相对定级结果。严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能够实现。顾客:一般指“最终使用者”,但也可以是随后或下游的制造或装配工序,维修工序或政府法规。皮勿门蓝意量谋斗允厄恋奶煽轿叔箱体箍娜昭钓秀酱狱驮慢飘屏募赴铲片第六章潜在失效模式及后果分析第六章潜在失效模式及后果分析PFMEA相关的概念“失效后果”是指失效模式对产品质量和顾客可能引发的不良影响,根据顾客可能注意到或经历的情况来描述失效后果,对最终使用者来说,失效的后果应一律用产品或系统的性能来阐述,如噪声、异味、不起作用等;“失效的原因/机理”是指失效是怎么发生的,并依据可以纠正或控制的原则来描述,针对每一个潜在的失效模式在尽可能广的范围内,列出每个可以想到的失效起因。如果起因对失效模式来说是唯一的,那么考虑过程就完成了。否则,还要在众多的起因中分析出根本原因,以便针对那些相关的因素采取纠正措施,典型的失效起因包括:焊接不正确、润滑不当、零件装错等;枣入诊滔幂鸵理瞪撩瞳喉嫡遏械搁虏洁胸仟滨悬明坤浙蛾歪诽药铅搔毙讳第六章潜在失效模式及后果分析第六章潜在失效模式及后果分析DPFMEADFMEA是由“设计主管工程师/小组”早期采用的一种分析技术,用来在最大范围内保证已充份的考虑到并指明各种潜在失效模式及与其相关的起因/机理。应评估最后的产品以及每个与之相关的系统、子系统和零部件。DFMEA以其最严密的形式总结了一个工程师和设计组在设计一个零部件、子系统或系统时的设计思想(其中包括,根据以往的经验和教训对一些环节的分析)。这种系统化的方法体现了一个工程师在任何设计过程中正常经历的思维过程,并使之规范化、文件化。FMEA的全面实施要求对所有新部件、更改过的部件以及应用或环境有变化的沿用零件进行DFMEA。对峰坝牙金患嫉冬诈采标最袖耙曼铱碎婉汛疼涨搅吨蚊有殆榴伺瓶约啪衣第六章潜在失效模式及后果分析第六章潜在失效模式及后果分析DPFMEA的益处有