文档介绍：工厂精益5S6S管理推行实战课时:2天              /课程特色   【课程背景】      14年专业为制造型企业实施5S/6S项目咨询与指导经验,积累大量的5S/6S实战案例与推行经验。工厂现场物品、物料、设备、工治具、模具等缺乏整体5S/6S规划,将影响公司的整体效率提升;公司的各种浪费现象及安全隐患随处可见;车间现场各种跑、冒、飞、溅、漏流等疑难杂症,总是难以根除。以上问题,唯有扎实推行5S/6S体系,向5S/6S管理要效益。     【课程收益】      借鉴我们为外资、民营及合资企业推行5S/6S的成功经验,应用大量的实战案例,帮助参训学员得到以下四大收益:  (1)全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法;  (2)借鉴与分享其他工厂成功推行经验,学习标杆5S企业实施案例,可以缩短探索时间;  (3)学会克服实施过程中的各种阻力,确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效,削减库存,降低成本与浪费,提升效率;  (4)掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准,做到即学即用,实战有效。 【授课方式】讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + NLP技术启发 + 深度观察 + 情景对话课程大纲【课程大纲】 第一部分:为什么要推进5S/6S管理体系 1、5S/6S管理是基础管理 2、实施5S/6S管理的目的与意义 3、案例:不规范的车间现场将给客户留下何种印象 4、5S/6S管理体系与其他体系运行的关系 5、案例:海尔6S管理大脚印 6、实战案例:①某德资企业如何通过推进5S管理,削减500万库存; ②某民营企业,如何通过推进6S管理,增加本年利润800万 第二部分:如何克服5S/6S实战中的各种阻力 1、工厂全员的5S认知误区分析及应对策略 2、课堂研讨:为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状 3、为什么企业员工会抵制5S/6S改进活动? 4、实战分享:如何变“钉子户”为5S积极分子 5、如何做好5S/6S宣导与教育培训工作? 6、5S/6S推进的组织模式是什么? 7、5S/6S实战推行经验分享 8、海尔成功推进6S“四个要点”与“二条铁律” 第三部分:5S推进实战及案例分享 (一)整理(1S)推进重点及案例 1、整理推进的目的、误区及方法 2、整理推进的关键步骤 3、车间现场整理推进实施案例 4、实施工具及案例 ① 废弃物处理流程及表格; ② 呆滞物料处理程序及表格; ③ 车间的工具柜、箱、仓库、货架的整理实施案例 ④ 工具的废弃处理流程及表格 (二)整顿(2S)推进重点及案例 1、整顿推进的目的、误区及方法 2、整顿推进的关键步骤 3、车间现场“六定”实施案例 4、车间及仓库现场物料的“四清”管理 5、实施工具及案例分享 ① 仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、先进先出法 ② 整顿实施过程中的“油漆作战” ③ 区、柜、箱、台、架的整顿实施案例 ④ 车间茶具整顿实施案例分享 (三)清扫(3S)推进重点及案例 1、清扫推进的目的、误区及方法 2、清扫不是“大扫除” 3、如何寻找与消除“六大源” 4、车间清扫实施现场案例 5、车间、工厂、办公室的清扫责任界定 6、实施工具及案例分享 ① 如何消除车间及厂区的“四漏”现象 ② 设备点检维护与清扫活动 ③ TPM与清扫实战 (四)清洁(4S)推进