文档介绍：1、主题和适用范围::面漆喷漆室。::用于自卸车厢喷漆前的擦净、面漆喷涂及晾置。:面漆喷漆室为水旋式、间歇式生产、整车直接开进喷漆室(输送工件)。:按合同要求。2、工件特征及工艺规范:::自卸车;:11990×2900×3980mm;:整车最大重量为15200Kg;:喷涂最大车厢为193m2。::20000台/年。:251天/年;一班;8小时/班;设备开动率:90%。:。:人工喷漆方式。:(硝基类、醇酸类面漆等)。,车身露在喷漆室外。门洞用软帘遮挡,以防漆雾外散。。。3、工厂条件::380/220V50Hz;:400-600Kpa;:200-300Kpa;:3-10Kpa;:5-35℃;:2℃。4、设备技术要求(见下表):,长型1台,短型5台。:加长面漆喷漆室:13000×6000×10000mm;面漆喷漆室:11000×6000×10000mm。:。:800L。,采用安全玻璃及耐溶剂型密封垫,设进出人门。(800×2000),朝外开启,门上安装玻璃(500×700)及自动闭门器。。,气水分离段设计要求合理,在水槽下方的布置应考虑风向和水流方向相反,防止风机带水和漆雾,排风管内气水有效分离,保证漆雾能够有效的被捕捉,喷漆室底部考虑人工清理漆污的方便性。,喷漆循环水池共用,喷漆室供水泵单独设置。循环水池保证漆渣在水池中的停滞时间不少于8分钟,且能够有效的保证漆雾去粘性和上浮。,送风具备初效过滤功能,过滤精度为50um。、排风机均设在车间内的平台上,设减振装置,风机与风管采用软连接。\排风机。。。。,其设计应便于人工清渣和尽量减少积渣的结构,槽体底部稍倾于排放口使之污水排尽。。在室体内设置起升报警装置,在大箱起升至一定高度时予以声光报警。18喷漆室内气流应按层流状态向中心压抑,无湍流状态,、湿度要求:冬季不考虑加热,夏季不考虑降温,湿度不考虑。20喷漆室顶部为双层形式,上层为动压室、下层为静压室。动压室采用袋式过滤器。动压室与静压室的隔板采用镀锌钢板,隔离板与四周的过滤器袋口全部密封,以防止空气泄漏,保证100%的空气经过滤袋过滤。21动压室、静压室设置过滤系统堵塞警示装置。动压室设置检修用的防爆照明灯具。在喷漆室顶部制作一工装便于送排风风机、电机等较重设备维修时的装卸和移动。工装的设计时需要考虑最重设备的承载和移动,以及拆装时的高度要求。22动压室、静压室设检修门并配置维修通道和爬梯。应设计制作一套方便更换动压室、静压室过滤棉的工装。23静压室采用高效除尘过滤棉向喷漆室送风,过滤材料为(F5)级别,并采用合理方式将过滤棉压严。支承网为不锈钢网,其强度设计必须满足更换无纺布时人员的载荷。24喷漆室设置用于手工喷涂大箱侧上及太阳棚顶部的工位器具,其位置布置应简单、安全、可靠、便于操作。25喷漆室底部采用钢制格栅板,格栅板规格尽量统一,保证互换性强,易拆卸。26格栅下为水旋漆雾处理装置,凡是与水有接触的部件,包括水旋器、水槽、供水管、挡水板等部件均采用SU304材料制作。在设备底部与排风机连接的排风管路也采用SU304材料制作。以上材料在乙方方案中应明确材料规格。27风机选用离心式防爆风机外加隔音箱体,确保噪声不超过85分贝。28送风系统应包含以下功能段:进风段-初效段-中间段-风机段-消声段-中效段-送风段。29除非特殊指定,送、,风管内部结构平滑,并且所有的管道都密封良好。送风风阀和排风防火风阀设置在人员便于操作的部位,排风管道设有检修门和直径50mm的取样口。,板材之间采用螺钉连接的