文档介绍：喷漆车间喷漆工艺流程纲要
喷漆车间喷漆工艺流程纲要
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喷漆车间喷漆工艺流程纲要
喷漆车间喷漆工艺流程
一、除油
1、去除黑色金属工件在生产过程中外表的油污，用槽浸法。碱液清洗配方：氢氧化钠 4%、
喷漆车间喷漆工艺流程纲要
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喷漆车间喷漆工艺流程纲要
喷漆车间喷漆工艺流程
一、除油
1、去除黑色金属工件在生产过程中外表的油污，用槽浸法。碱液清洗配方：氢氧化钠 4%、
磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-%、温度90~95℃，处理时间5~8分钟。处
理后检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。
2、去除有色金属工件外表的油污，用槽浸法。采用 KL-13型除油除锈添加剂处理〔该添加
剂为白色粉末〕，使用浓度：兑水比例2%，温度大于5℃〔如加温处理速度加快〕，时间5~10
分钟，槽液PH值：7。
3、塑料制品的外表除油，用槽浸法。选用 KL-16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水比例 5%，
温度40~65℃，时间5~10分钟。
二、清洗〔除油后用水清洗〕
三、除锈
采用酸性除锈，去除钢铁外表的锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配方：浓度 31%的工业盐酸、
缓蚀剂3%，温度：常温。处理时间 3~8分钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存
在。
四、清洗〔除锈后用水清洗〕
五、表调
用于磷化前的外表处理，用槽浸法〔表调剂为白色粉末〕 。配槽液时按每 1~3公斤／吨的用
量慢慢添加，搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为 PH值，温度：常温，时间半分
钟。
六、磷化
用锌系磷化液使钢铁外表磷化，用槽浸法。 WF磷化剂分为：A剂——配槽剂，B剂——补
加剂，C剂——促进剂。
1、槽液配制：槽内加水 3／4体积，按每25~30 公斤／吨的量参加 A剂，然后再添加用热
水溶解的氢氧化钠〔按每 公斤／吨的用量〕，最后加水至工作液面确认酸度。在即将开
始磷化时，按每公斤／吨的量参加 C剂，搅拌均匀待用。
2、使用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度点，促进剂2~3点，温度35~45℃，
浸磷时间5~10分钟，检查方法：水洗、枯燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、 结晶细致、无斑点、
以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于外表，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速
枯燥。
3、磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每
公斤
／吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每
公斤／吨参加氢氧化钠可降游离酸度1
点，游离酸度下降可按每6公斤／吨参加B剂，游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C
剂添加过多或B剂补加缺乏，游离酸度可能降到
点以下，出现这种情况时要按每公
斤／吨添加B剂，游离酸度上升点，当C剂添加过多产生彩色膜时， 可搅动或加热让其
加快自然挥发。
七、清洗〔磷化后用水清洗〕
八、枯燥〔磷化、清洗后使待喷漆工件枯燥〕
九、喷涂
喷涂前必须做好以下几项工作：
①选择涂料的品种
②检查涂料的性能
③充分搅匀涂料
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