文档介绍：焊接坡口一、坡口的定义及作用根据设计或工艺要求,在焊件的待焊部位加工成一定几何形状和尺寸的沟槽,叫坡口。作用是:(1)使热源(电弧或火焰)能抵达焊缝根部,保证根部焊透。(2)便于操作和清理焊渣。(3)调整焊缝成型系数,获得较好的焊缝成型。(4)调节母材金属与填充金属的比例。二、选择坡口的原则为获得高质量的焊接接头,应选择适当的坡口型式。坡口的选择,主要取决于母材厚度、焊接方法和工艺要求。选择时,应注意以下问题:(1)焊接方法。(2)母材种类与厚度。(3)焊缝填充金属尽量少。(4)避免产生缺陷。(5)减少焊接变形与残余应力。(6)有利于焊接保护。(7)焊工操作方便。(8)复合材料的坡口应有利于减少过渡焊缝金属的稀释率。表1V、U、X型坡口的比较坡口形式比较条件加工焊缝填充金属量焊件翻转焊后变形V方便较多不需要较大U复杂少不需要小X方便较少需要较小三、坡口制备采取的方法,根据焊件的尺寸、形状及加工条件确定。有以下方法:(1)剪边:以剪板机剪切加工,常用于I形坡口。(2)刨(铣)边:用刨床或刨边机加工,常用于板件加工。(3)车削:用车床或车管机加工,适用于管子加工。(4)切割:用氧-乙炔火焰手工切割或自动切割机切割加工成I形、V形、X形和K形坡口。(5)碳弧气刨:主要用于清理焊根时的开槽,效率较高、劳动条件较差。(6)铲削或磨削:用手工或风动、电动工具铲削或使用砂轮机(或角向磨光机)磨削加工,效率较低,多用于焊接缺陷返修部位的开槽。坡口加工质量对焊接过程有很大影响,应符合图纸或技术条件要求。根据车间生产加工能力,我公司的坡口选用原则内外坡口的选择:在条件允许的情况下尽量选择内坡口,、<800mm焊工不便从内部施焊坡口钝边的选择:-3mm(通常为2mm)-10mm(通常为6mm)坡口形式的选择:不同厚度的钢板对接接头,若薄板厚度不大于10mm,两板厚度差超过3mm;若薄板厚度大于10mm,两板厚度差大于薄板厚度的30%,或超过5mm时,均应按图1的要求单面或双面削薄板边缘。L1,L2≥3(δ1-δ2)图1焊条电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸按表1规定表1序号工件厚度δmm符号坡口形式坡口尺寸mm说明α°bpH1<3—0+1——23~860±51±11±—筒体直径φ≥700,开反V坡口。φ<700,且筒体长度L>1000开正坡口。φ为筒体内径。38-282±12±1—48-2845±57+12+1—。≤1000时,δ1=4,L=30φ≤2000时,δ1=4,L=40φ>2000时,δ1=6,L=40φ为筒体内径。528-4060±52±12±16>40 60±52±12±1Q345R等普通低合金钢序号工件厚度δmm符号坡口形式坡口尺寸mm说明α°bpH7>4060±52±12±11615CrMoR等低合金钢83~645-502