文档介绍：水泥土桩墙支护结构是指水泥搅拌桩( 包括加筋水泥土搅拌桩)、高压喷射注浆桩所构成的基坑维护结构。一、水泥土搅拌桩施工工序水泥土搅拌桩施工工序为: 测量放样→搅拌桩机就位→制浆→搅拌杆下沉到设计标高→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉到设计标高→重复搅拌杆提升至孔口。二、水泥土搅拌桩施工要求 1 、按规范标准和建设单位认可的施工图施工。 2、适用于处理淤泥、淤泥质土、地基承载力≤ 120kPa 的粘性土和粉性土等地基用于场地内地下水具有侵蚀性时,通过实验确定其适用性。 3 、确定加固方案前查明加固区域内详细的工程地质资料。 4 、设计前必须进行室内水泥土的抗压强度试验。选择合适的外渗剂和提供各种配比的强度参数。 5、水泥宜选用级普通硅酸盐水泥, 水泥的掺入量一般为被加固湿土重的 10%~15% 或被加固软土掺入水泥 180~250kg/m 3 。湿法的水泥浆水灰比可选用 ~ 。 6 、施工现场事先应予以平整,必须清除地上和地下的障碍物。遇有明滨、池塘及洼地时应抽水和清淤,回填粘性土料并予以压实,不得回填杂填土或生活垃圾。 7、竖向承载搅拌桩施工时, 停浆面高于设计标高 300~500mm 。在开挖基坑时, 应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖出。 8、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直, 搅拌桩的垂直偏差不得超过 1% ; 桩位的偏差不得大于 50mm 成桩直径和桩长不得小于设计值。 9 、搅拌头切土下沉到达桩端前,把拌好滤净的水泥浆液输送到桩端(注意;根据试装确认的施工参数操作,搅拌头切土下沉到达桩端,浆液也应同时到达桩端) ,灰浆泵压力控制在 ~ pa 范围内,搅拌提升速度应输浆速度同步。 10、施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。并根据设计要求通过工艺性成桩实验确定施工工艺。 11、所使用的水泥都应过筛, 制备好的浆液不得离析, 泵送必须连续。拌制水泥浆液的灌数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录; 喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。 12 、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,并应有专人记录。 13、保证桩端施工质量, 当水泥泥浆液到大出浆口后, 应喷浆搅拌 30s , 在水泥浆与桩机端上充分搅拌后,再开始提升搅拌头。 14 、水泥土强度与水泥搅拌均匀程度成正比,所以最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口达到桩顶标高时,宜停止提升,搅拌数秒,保证桩头均匀密实。 15 每天上班开机前, 应先测量搅拌头刀片直径是否达到 700mm , 搅拌刀片有磨损时应及时加焊,防止桩径偏小。 16、搅拌机预搅下沉时不宜冲水, 当遇到硬土层下沉太慢时, 方可适量冲水, 但应考虑冲水对桩身强度的影响。 17 、施工时如因故停浆,应将搅拌头下沉至停浆点以下处,待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时,宜先拆卸输浆管路,并妥加清洗。 18 、壁状加固时因桩与桩的搭接长度宜 200mm ,搭接时间不大于 24h ,如因特殊原因超过 24h , 应对最后一根桩先进行空鉆流出榫头以待下一根桩搭接; 如间隔时间过长, 与下一根桩无法搭接时,应在设计和业主方认可后,采取局部补桩火注浆措施。 19 、拌浆