文档介绍：沥青混凝土面层施工沥青混凝土面层施工沥青混凝土面层施工工艺流程沥青混凝土面层施工工艺流程见“附件四、沥青混凝土路面施工工艺图” 沥青混合料生产程序: 矿粉填料→存储、输送→计量↓砂石→配料→冷料输送→烘干加热提升→筛分计量→搅拌→成品储存→运输沥青→融化、脱水→加热、保温→计量沥青混合料施工程序: 粘层油施工→安装调试标高控制装置→摊铺机就位喂料→混合料摊铺→混合料碾压→接缝施工→终压→成品保护→冷却通行施工准备沥青混合材料拌合设备在开始运转前,要对机械连接与传动部位的紧固情况进行一次全面检查,检查搅拌器内有无积存余料,冷料运输车是否运转正常和有无跑偏现象,仔细检查沥青管道各个接头,严禁吸沥青管有漏气现象,注意检查电器系统,保温设施是否工作正常。检查洒油车油泵系统、洒油管道、保温设备等有无故障,校核喷油嘴。检查压路机主要机械性能及滚筒表面磨损情况。摊铺机在每日施工前,必须对工作装置及调节机构进行专门检查,保持热装置处于良好状态。摊铺机参数的调整与选择:在摊铺前,根据施工要求需要调整和选择摊铺机的结构参数,烫平板宽度和拱度、摊铺厚度与烫平板的初始工作迎角,运行参数主要指摊铺速度。烫平板宽度调整之后,要调整其拱度:调整好拱度后要进行试铺校验, 必要时再次调整。一般人工接长调整宽度的烫平板,其前后拱之差为 3~ 5mm , 液压伸缩调幅的烫平板,差值为 2~ 3mm 。摊铺厚度确定及烫平板初始工作迎角的调整:摊铺工作开始前要准备垫块,以此作为摊铺厚度的基准,垫木宽 5~ 10cm ,与烫平板纵向尺寸相同或稍长,厚度为松铺厚度。烫平板放置妥当后,接着调整其初始工作迎角,通过手动调整机构,调整初始工作迎角。布料螺旋与烫平板前缘距离的调整:根据摊铺厚度、混合料级配及油料石比、下承层强度与刚度、矿料粒径等条件,对布料螺旋与烫平板前缘距离进行适当调整。振捣梁行程调整:摊铺机振捣梁,行程视摊铺厚度、温度和密度而定, 通常在 4~ 12mm 之间。一般情况下,薄层、矿料粒径小宜短行程,反之,摊铺厚度大、温度低、矿料粒径大时,宜长行程,摊铺面层只能选用短行程。烫平板前刮料护板高度的调整:刮料护板底刃迎角高出烫平板前缘 13 ~ 15mm ,对于液压伸缩调幅的烫平板,此值要稍减小,如果摊铺厚度增加, 混合料粒径增大,适当降低刮料护板高度。为确保在烫平板全宽范围内料堆高度一致,刮料护板底刃必须平直,且与烫平板边缘保持平行。施工测量放样:标高放样应考虑下承层标差值(设计与实际标高值之差)、厚度和本层应铺厚度后,定出挂线桩顶的标高,再打桩挂线。测设道路中心线,测定路面边线后,每 10m 横向钉设边中边三个导线桩挂高程线,导线设在摊铺机烫平板端处,以利于跟踪人员作业活动。作好各种原材料试验及混合料的配合比试验。精心组织各层次试验路段的施工,以确定最佳施工方法和最佳人员、机械组