文档介绍：沥青混凝土面层施工 沥青混凝土面层施工 沥青混凝土面层施工工艺流程沥青混凝土面层施工工艺流程见“附件四、沥青混凝土路面施工工艺图” 沥青混合料生产程序: 矿粉填料→存储、输送→计量↓砂石→配料→冷料输送→烘干加热提升→筛分计量→搅拌→成品储存→运输沥青→融化、脱水→加热、保温→计量 沥青混合料施工程序: 粘层油施工→安装调试标高控制装置→摊铺机就位喂料→混合料摊铺→混合料碾压→接缝施工→终压→成品保护→冷却通行 施工准备 沥青混合材料拌合设备在开始运转前,要对机械连接与传动部位的紧固情况进行一次全面检查,检查搅拌器内有无积存余料,冷料运输车是否运转正常和有无跑偏现象,仔细检查沥青管道各个接头,严禁吸沥青管有漏气现象,注意检查电器系统,保温设施是否工作正常。 检查洒油车油泵系统、洒油管道、保温设备等有无故障,校核喷油嘴。 检查压路机主要机械性能及滚筒表面磨损情况。 摊铺机在每日施工前,必须对工作装置及调节机构进行专门检查,保持热装置处于良好状态。 摊铺机参数的调整与选择:在摊铺前,根据施工要求需要调整和选择摊铺机的结构参数,烫平板宽度和拱度、摊铺厚度与烫平板的初始工作迎角,运行参数主要指摊铺速度。 烫平板宽度调整之后,要调整其拱度:调整好拱度后要进行试铺校验, 必要时再次调整。一般人工接长调整宽度的烫平板,其前后拱之差为 3~ 5mm , 液压伸缩调幅的烫平板,差值为 2~ 3mm 。 摊铺厚度确定及烫平板初始工作迎角的调整:摊铺工作开始前要准备垫块,以此作为摊铺厚度的基准,垫木宽 5~ 10cm ,与烫平板纵向尺寸相同或稍长,厚度为松铺厚度。烫平板放置妥当后,接着调整其初始工作迎角,通过手动调整机构,调整初始工作迎角。 布料螺旋与烫平板前缘距离的调整:根据摊铺厚度、混合料级配及油料石比、下承层强度与刚度、矿料粒径等条件,对布料螺旋与烫平板前缘距离进行适当调整。 振捣梁行程调整:摊铺机振捣梁,行程视摊铺厚度、温度和密度而定, 通常在 4~ 12mm 之间。一般情况下,薄层、矿料粒径小宜短行程,反之,摊铺厚度大、温度低、矿料粒径大时,宜长行程,摊铺面层只能选用短行程。 烫平板前刮料护板高度的调整:刮料护板底刃迎角高出烫平板前缘 13 ~ 15mm ,对于液压伸缩调幅的烫平板,此值要稍减小,如果摊铺厚度增加, 混合料粒径增大,适当降低刮料护板高度。为确保在烫平板全宽范围内料堆高度一致,刮料护板底刃必须平直,且与烫平板边缘保持平行。 施工测量放样:标高放样应考虑下承层标差值(设计与实际标高值之差)、厚度和本层应铺厚度后,定出挂线桩顶的标高,再打桩挂线。测设道路中心线,测定路面边线后,每 10m 横向钉设边中边三个导线桩挂高程线,导线设在摊铺机烫平板端 处,以利于跟踪人员作业活动。 作好各种原材料试验及混合料的配合比试验。 精心组织各层次试验路段的施工,以确定最佳施工方法和最佳人员、机械组