文档介绍：导热油技术在传统蒸氨工艺改造中的问题探讨
导热油蒸氨工艺是目前处理焦化废水工艺中先进的技术之一,其减少蒸汽的消耗,提高能源利用率,降低焦化废水排放量,缩短蒸氨废水处理附属过程流程等方面,起到了良好的推动作用。但是导热油对传统的蒸氨工艺进行改造过程中,出现了废水中焦油含量波动、再沸器列管焦油挂壁或堵塞、蒸氨塔塔盘漏液、并联再沸器的作功不均衡等问题,直接影响到蒸氨废水中氨氮指标的波动。针对上述问题,我们采取了相应的措施,生产实践表明,效果明显,现将传统蒸氨工艺实施导热油技术改造过程中的改进措施介绍于后,以供同行参考。
1 改进措施
解决再沸器列管的堵塞
改造前的剩余氨水蒸氨工艺见图1。由循环氨水泵送来的富含焦油剩余氨水,首先进入剩余氨水中间槽,焦油氨水经短时间静止分离后,由剩余氨水中间泵送到机械化气浮焦油分离器分离焦油后自流入剩余氨水槽。再用剩余氨水泵输送到微孔陶瓷过滤器和蒸氨换热器换热后进入蒸氨塔,从蒸氨塔底部侧线引出103~107℃的蒸氨废水,用蒸氨废水泵分别输送到再沸器和污水处理系统。从蒸氨塔底部引出的富含焦油的蒸氨废水进入再沸器底部的排污槽,此处设置专用反冲泵,间歇反冲微孔陶瓷过滤器。
图1 改造前的剩余氨水蒸氨工艺流程
实践证明,由于在剩余氨水在原料氨水槽中的停留时间短暂,无法实现氨水和焦油的静止分离。机械化气浮除焦油器去除剩余氨水中的焦油效率只有20%~40%,难以满足后续工序的生产要求。虽然微孔陶瓷过滤器其除油效果良好,但微孔陶瓷过滤器专用的反冲流程仍存在诸多问题。用蒸氨塔底排放的富含焦油的蒸氨废水定期反冲陶瓷过滤器时,由于温度不稳定,水量又较少,根本无法满足陶瓷过滤器反冲的需要,直接影响微孔陶瓷过滤器的除焦油效率,导致大量焦油随着蒸氨废水进入蒸氨塔和再沸器中。再沸器的列管因焦油挂壁而堵塞,严重时再沸器失去加热蒸氨废水的功能。针对上述问题,我们对剩余氨水蒸氨工艺流程进行了改造,改造后的工艺流程如图2所示。
图2 改造后的剩余氨水蒸氨工艺流程
改进后的剩余氨水蒸氨工艺中,剩余氨水首先进入新设计的焦炭过滤器,过渡器由6层,分别装有焦炭、焦粒和焦粉。除油后的剩余氨水在剩余氨水槽中还可静止分离少量杂质。再用剩余氨水泵抽出,经微孔陶瓷过滤器深度过滤后送至蒸氨塔。剩余氨水基本无可见焦油状物质,氨水色度也明显改善。陶瓷过滤器的除油效率可稳定在75%~85%,稳定运行周期提高3倍以上,使进蒸氨塔的剩余氨水中焦油含量保持在40mg/L以下。
蒸氨废水泵兼有反冲洗泵的作用,使反冲洗水的压力、流量和温度稳定。既保证了陶瓷过滤器的高效除油,又减少了陶瓷过滤器瓷管的损坏。因取消了反冲洗泵,还消除了冬季的冻害问题。
消除蒸氨塔盘漏液
由于焦化厂的生产负荷是随着焦炭市场需求的波动较大,使蒸氨系统的焦化废水处理量变化也较大。传统的蒸氨塔大多数为条形泡罩塔盘,虽然能够满足生产需要,但存在阻力大、能耗高的问题。为配合导热油蒸氨技术的应用,现普遍改为阻力小、能耗低、效率高的塔盘结构。但是由于此种塔盘操作弹性系数的局限,当焦炭的生产负荷波动大时,经常出现蒸氨废水质量超标现象。主要
原因是塔盘出现漏液,致使上升气流与下降液体不能充分接触。如果每层塔盘不能形成有效泡沫层,就会使塔盘漏液,直接