文档介绍：机加工车间质量管理制度随着公司发展、新上项目逐渐增多、设备越来越先进,对设备备件加工、维修精度要求越来越高且因零件失效造成损失越来越大,这对机加工车间加工件质量提出了更高要求。为进一步规范作业标准、理顺作业程序、提高加工质量,特制定本质量管理制度,机加工车间全体人员必须严格遵守。一、根据现有机床实际状况与机械备件精度要求,制定了《加工质量标准》并附后,全体人员必须遵守。二、为加工、检测提供评判依据,规定了加工件质量评判标准与考核标准:(一)、对加工件(除长刀、圆刀)要求:评判标准:1、合格品:加工尺寸精度在公差值范围之内且靠近公差值上限或下限1/3位置处、形位精度合格且粗糙度合格工件,可列为合格品。2、返修品:凡加工尺寸精度不在公差值之内或粗糙度不符合图纸要求且有加工余量件列为返修品(含未倒角及未去除毛刺)。3、让步使用品:是指不影响加工件寿命、不影响互换性能而又不符合图纸要求而无法返修、而能使用加工件。一般情况下,关键尺寸(轴承位除外)不能超出图纸尺寸公差15%或表面粗糙度达不到要求而降低一级件为让步使用品。4、废品:是指不能使用加工件。废品分为:料废、工废。考核标准:1、合格品工时按定额工时(或实用工时)计算;2、返修品返修不计工时;3、让步使用品工时按定额工时(或实用工时)50%计算;4、废品件工时计算:①、因材料原因报废工件,按其实用工时计给操作人员;②、因操作失误造成工件报废,不但扣除废品件工时,还应酌情赔偿废品件材料费用。(二)、对长刀、圆刀要求:长刀评判标准:1、长刀在刃磨前缺陷,由操作者测量出数据,并由质检员签字确定,-。例如缺陷≤,其磨削量应≤。2、长刀刃磨前应用百分表找正,。3、刃磨时,应根据长刀材质,选择砂轮,刃磨时不得出现退火变色或振纹现象。4、刃磨后,。5、刃磨后磨削部位不得有卷刃、毛刺现象且表面粗糙度Ra≤-。6、刃磨后刀刃锋利,绝不能出现圆弧刃现象。7、°。(用万能角度尺测量)圆刀评判标准:1、圆刀在刃磨前缺陷,由操作者测量出数据,并由质检员签字确定。-。2、圆刀刃磨后不得有退火变色现象,且圆刀两面锈斑要用油石或砂布清除干净并涂上防锈油。3、圆刀刃磨后不得有卷刃、毛刺现象,且粗糙度Ra≤—。4、圆刀刃磨后绝不能有圆弧角现象,刀刃应锋利。5、°。(用万能角度尺测量)长刀、圆刀考核标准:1、合格品工时按定额工时(或实用工时)计算;2、返修品返修不计工时;3、如车间反映长刀或圆刀经磨后无法使用,责任在操作者,扣除该工件工时。三、质量保证措施:每个职工都应把加工质量放在第一位,必须从每个人做起,养成我要保证加工质量****惯,而不要被动靠检查、督促抓质量。在数量与质量、工时与质量关系上都必须把质量放在第一位。在操作全过程中严把质量关。为进一步提高加工件质量,特提出以下措施:1、质量检查:质量检查以质检员为主,车间主任协助,质检员不在现场时车间主任应安排专人负责,其工作内容如下:、对所有加工件、修复件修复位置最终尺寸精度、形位精度(公差)、表面粗糙度