文档介绍：技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2014年6月22日施工单位分项工程名称模板安装技术交底交底提要模板安装技术交底1、模板加工、制作多层板直接购买,根据构件实际尺寸进行裁割,绘制配模图,在现场加工制作。其中顶板模板要求厚度为12mm,框架柱与剪力墙模板厚度为15mm。模板支撑体系为:50*100木次龙骨、100*100木主龙骨、Φ36U型托、Φ48碗扣架。墙与柱采用在砼板上预埋钢筋地锚(Φ20以上)打斜撑(三道)办法加固;顶板与梁次龙骨间距400,主龙骨间距1200,Φ48碗扣架立柱间距1200*1200(第一根距墙200以内),立柱除扫地杆外每1200一道横杆。本工程地上部分墙柱与顶板同时浇筑,要求一同安装模板。2、模板验收(1)模板进行验收,主要验收板面要平整、光洁、尤其是多余穿墙孔洞封堵平整、光洁、板面接缝严密平整、木制大模板得接口处尺寸、规格正确、模板支架要保证模板牢固、稳定、不变形;与大模板配套角模、平模、洞口模要达到平整、光洁。(2)现场制作加工竹胶板拼装模板,验收组装拼缝严密度小于2mm。3、模板安装(1)基础模板安装:、依据垫层上模板边线,使用木方组拼,拼缝口嵌帖50×10mm海绵条,模板横背使用φ48mm钢管,勾头螺栓连接;模板稳固方法使用单侧撑、拉方式。模板校正依照垫层上模板控制线(控制线内控距模板线50cm)、地下室墙体模板采用木模散装散拆,外加通长木方与钢管背楞。③、外墙300高导墙模板支设必须考虑其定位准确性、支设垂直度与加固稳定性,才能保证接槎吻合性。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2014年6月22日施工单位分项工程名称模板安装技术交底交底提要模板安装技术交底导墙模板支设在底板上固定好模板支承限位架上,模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上,以固定模板位置,防止模板跑位。导墙模板立好之后,在模板外侧用两道通长木方加木楔固定,并用钢管扣件***@1000mm支撑拉杆固定。④、电梯井及集水坑模板安装时内侧采用50*100木方次龙骨、100*100木方主龙骨、100*100纵横向木方顶撑模板体系,见图。模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接,以防浇筑混凝土时模板上浮。为防止模板整体位移,在集水坑四周,利用底板钢筋做依托,以钢筋头焊接,上下口顶死模板,不得有缝隙。在模板底面要钻4个φ20排气孔,防止混凝土浇筑不实。附图:审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2014年6月22日施工单位分项工程名称模板安装技术交底交底提要模板安装技术交底审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2014年6月22日施工单位分项工程名称模板安装技术交底交底提要模板安装技术交底(2)、地下墙体模板:、弹模板控制线→安装门窗洞口模板→安装角模→安一侧模板→安装对拉螺栓及顶撑→安另一侧模板→调正固定→办理预检→浇筑混凝土→拆模。、技术要求:模板背楞采用双ф48钢管,接缝处粘贴胶条后再固定木方,水平接缝要填充短木方,钉牢后连成整体。内墙拉杆采用普通拉杆,加设PVC套管,外墙采用带止水环穿墙螺栓。、为避免砼跑浆出现烂根现象,支模前在模板下皮楼板上抹一道5cm宽砂浆找平,拆模后将砂浆铲掉。、按位置线安装门窗洞口模板,下预埋件。根据模板安装图就位模板,按从角部到中部原则,先安装阴阳角,向相互垂直两个方向拼装。、为防止模板底部漏浆,在立模板位置放置50mm宽海棉条与墙边线齐,不得进入墙内。拼装前预先在模板边肋处沿模板面粘贴20*10mm自粘海棉条。、组装模板时,要使两侧穿孔模板对称放置,以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。模板对拉螺孔要平直,穿对拉螺栓时,不得斜拉硬顶,钢楞接头必须错开,搭接长度必须不少于200mm,外墙穿墙螺栓均带止水环,内墙穿墙螺栓加塑料套管。、模板安装时要边就位、边校正,并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2014年6月22日施工单位分项工程名称模板安装技术交底交底提要模板安装技术交底、模板安装完毕后进行自检,检查扣件、螺栓是否紧固,模板接