文档介绍：目录一、编制依据 2二、工程概况 2三、钻孔灌注桩施工工艺 2四、特殊情况处理措施 9五、保证工程质量的其他技术措施 10六、安全施工措施 10七、文明施工措施 14八、环境保护措施 16一、编制依据设计图纸《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)本方案根据建材广州地质工程勘查院的《岩土工程勘查报告》编制。二、工程概况本工程位于广东省广州市番禺区,±,,本建筑为小学饭堂体育馆、教学楼1幢,地上4层(部分3、2层):总建筑面积8285平方米,下部基础采用钻孔灌注桩基础。本工程建筑结构的安全等级为二级,结构设计基准期为50年,结构使用年限为50年,建筑抗震设防类为乙类,地基基础设计等级为乙级。三、钻孔灌注桩施工工艺本工程的旋挖钻孔灌注桩桩径为600mm和800mm两种,旋挖桩采取隔桩施工形式,在相邻桩混凝土初凝后,方可成孔施工相邻后一批桩｡钻孔旋挖灌注桩桩身直径容许偏差为±50mm,垂直度容许偏差支护桩为1%,桩位偏差≤50mm,钻孔灌注桩浇C30水下、C35水下砼,砼强度配比按现行规范和规程处理｡钢筋笼主筋间距偏差不宜大于10mm,箍筋间距偏差不宜大于20mm,钢筋笼直径偏差不宜大于10mm,钢筋笼长度偏差不宜大于50mm,钢筋保护层偏差不宜大于20mm｡1、施工注意事项(1)根据施工图纸设计要求及桩机施工规范,。【(首层板绝对标高)-(首层板厚)-(首层板砼垫层)=】。(2)在桩机施工前对每个桩位进行土面标高实测,并记录。(3)在桩成孔完成后应用测量绳实测桩长,并根据桩顶设计标高计算钢筋笼长度,(4)桩孔砼按设计要求浇筑完成后,应及时抄测桩顶砼面标高,并记录。(5)根据施工图纸及《岩土工程勘查报告》可知本工程桩基需穿过中风化粉砂岩后进入微风化粉砂岩600-1000mm为桩基持力层,预计桩长约19~30米。(6)本工程大于12m钢筋笼全部采用绑扎搭接。(7)由于桩端岩为微风化粉砂岩,遇水易软化,桩基成孔后应及时浇注混凝土。(8)采用钻孔灌注桩应对泥浆进行集中外运处理,防止对周边生活小区造成污染。(9)施工时应按桩顶的设计标高掌握好混凝土的灌注质量,使之既保证凿除桩顶浮浆层后混凝土的质量又不至于凿除太多而造成浪费,-。(10)依据穗建质〔2016〕926号文件及投标文件,本工程桩基检测小于800mm的桩将由于检测单位提供声测管,由我司进行安装,安装位置由业主、监理单位现场确定。(11)桩基编号详【附图1:桩基编号平面图】(12)桩基行走路线图详【附图2】(13)桩基施工图详下图2､施工工艺旋挖钻孔灌注桩主要施工工艺流程如下图:3､主要施工方法1)､震埋护筒根据地质资料显示本基坑淤泥层及砂层较厚,为保证桩的成桩施工质量,护筒应根据现场实际情况确定埋深｡埋护筒前先把桩位的填石换填,然后用大功率震动器震埋护筒穿透砂层｡2)､钻孔(1)开孔前根据测量放线的中心及设计的桩径或护筒孔径的大小进行探孔｡先用探测器探测地下管线,定出管线埋深及位置,作出相应的保护措施方案｡(2)现场采用钢护筒,并挖出10mX10mX2m泥浆循环池｡(3)开钻时,在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水,钻机不进尺空转,利用钻头搅制泥浆,搅拌后抽至循环池,待循环池及桩孔全部储够泥浆后,先启动泥浆泵和钻机,后进行进尺钻进｡(4)在旋挖钻进过程中,进尺快慢根据土质情况来控制,并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察｡穿过淤泥层及粉砂层时,宜用低转慢速慢提升､大泵量､稠泥浆钻进,适当加入优质粘土使泥浆粘度控制为23-28(s),以确保泥浆护壁的形成(遇孤石时改冲孔)｡穿越岩层时进尺以钻头不跳动为控制｡(5)旋挖钻进成孔过程,经常注意土层的变化,在岩土层变化处均应取渣样,判明地质,并记入记录表中,以便与地质剖面图核对｡3)､终孔及清孔(1)旋挖桩施工时应密切注意土层和岩层的变化,如当岩层变化与设计图地质资料不相符时和发现岩芯的承载力等于或大于设计的桩尖持力层的承载力要求时,应通知业主和设计人员现场会商研究,确定能否提高终孔标高｡(2)当孔深已达到设计标高,但岩芯承载力仍未达到设计要求时,则仍继续钻孔,并同时会知业主及设计人员,变更该孔的终孔标高｡(3)成孔工序验收合格后,进行第一次清孔工序的施工｡清孔采用换浆法施工｡即钻孔完成后,以相对密度较低的泥浆抽入,旋挖钻机对孔底内钻渣多掏几次直到掏干净为止｡4､钢筋笼的制作与安装(1)钢筋笼的制作钻孔桩的钢筋笼在现场制作,钢筋笼按设计要求(包括钢筋笼直径､长度､各种钢筋规格