文档介绍：潜在失效模式及后果分析FMEAFAILUREMODEANDEFFECTSANALYSIS2目录1特殊特性的定义2特性矩阵图3过程流程图4FMEA的作用和定义5设计FMEA和过程FMEA6如何实施FMEA7如何确定S-严重度、O-频度、D-不可探测度8如何确定RPN-风险顺序数并确定和实施建议措施9FMEA填写说明及结果应用。3特性类别特性符号特性说明非关键特性无有合理预计的变差,且不大可能严重地影响产品的安全性和法规的符合性及配合/功能的那些产品特性和过程特性(过程参数)重要特性影响产品的配合/功能或由于其他原因需要控制和形成文件(或顾客要求)的那些产品特性和过程特性(过程参数)关键特性影响产品的安全性和法规要求的符合性的产品特性或过程特性(过程参数)SS特殊特性定义4特殊特性分类特性产品过程重要一般安全配合、定位、功能等关重一般常见的产品特性如:尺寸、外观、强度、寿命等。常见的过程特性如:温度、压力、湿度、电流、电压等。关键5特殊特性案例特殊特性项目内容标记关键特性产品特性尺寸Φmm★重要特性产品特性过程特性主轴转速800~900转/min进刀速度F80mm/:◇为顾客指定特殊特性;★为自己开发的关键特性6特性矩阵图产品名称XXXXXX产品编号XXXXX产品特性编号特性描述公差工序编号01051015202501中心孔XC02端面XCX03厚度XLL04外圆X注:1、表示产品与安全有关的特殊特性符号,表示产品与安全无关的特殊特性符号。2、C——夹紧L——定位X——加工SISSII7制造过程流程图8潜在失效模式及后果分析--作用及定义什么是潜在失效模式及后果分析(FMEA)?潜在失效模式及后果分析(FMEA)是一个组织严谨的过程,用于分析设计和/或过程活动,以及确保已充分地考虑到潜在的失效模式并分析了有关的后果。9失效模式及后果分析—作用和定义失效模式及后果分析是一个集体过程而非单一的个人过程。10失效模式及后果分析—作用和定义QS9000/TS16949要求在以下阶段生成和修改失效模式及后果分析:产品质量先期策划-在设计概念最终形成之前或之时/在为生产准备工装之前设计评审作为顾客投诉的后果作为顾客/现场退货的结果失效模式及后果分析是动态文件。