文档介绍：APQP&CP先期产品
品质策划及控制计划
先期产品品质规划与控制计划
APQP A (Advanced) 先期的
P (Product) 产品
Q (Quality) 品质
P (Planning) 规划
CP C (Control) 管制、控制
P (Plan) 计划
* APQP 就是先期产品品质规划
* CP 就是管制计划
* APQP & CP就是先期产品品质规划与管制计划
* 先期产品品质规划【APQP】明确规划自客户提供图面、规格等资讯,到客戶认可公司新开发产品各阶段《由概念形成、设计至量产等五个阶段》之作法,以确保产品在量产前,能顺利满足客户品质、成本及交期之要求。
计划(Plan) 技术与概念之开发
执行(Do) 产品与制程之开发与原型样品之验证
确认(Check) 产品与制程之确认
改善(Action) 持续不断的改善
先期产品品质规划循环图
APQP推动流程
网罗工程、制造、材料、采购、品管、业务、供货商与顾客代表
定义出顾客的需求( 利用QFD )
了解顾客的期望( 设计目标、测试次数)
对所提出之设计、功能需求与制程,评估其可行性
鉴定成本、时程和必须考虑的限制条件
APQP小组顾客
APQP小组供应商
定期会议之沟通
APQP小组相关人员之教育训练
组成跨部门小组
定义范围
小组对小组之沟通与协调
教育训练
APQP推动流程
顾客、分包商参与
建立同步工程
建立各阶段管制计划
与顾客共同进行品质规划
期望供货商有同等之绩效
Simultaneous Engineering
APQP小组专业分工
发挥同步工程能力,减少次序性步骤可缩短活动时程,满足顾客需求
原型、量试、量产管制计划
APQP推动流程
规划过程所遭遇之产品设计或制程等相关事项,应制度书面之相关责任与完成时程
问题解决的分析技术,可运用『要因分析图、要径法、实验计划法、易制性与易装性之考量、制造流程图、品质机能展开(QFD)、FMEA』
相关结果与问题解决的方法
先期产品品质规划的首要任务:
由 APQP 小组建立『新产品品质开发时程计划』
先期产品品质规划(APQP)阶段区分
Referred to APQP Manual 1994
第一章、计划和确定
第二章、产品设计和开发
第三章、过程设计和开发
第四章、产品和过程确认
第五章、反馈、评定和纠正措施
第六章、控制计划
目录
第一章、计划和确认
产品质量先期策划(APQP)
一种结构化的方法
●需要在新产品投入之前进行
●需要相关部门的共同参与
●需要采用PDCA动态管理
制定具体要求和掌握合适的信息,以支持满足客户的要求;
第一章、计划和确认
------直接的益处
可引导与调配资源,使客户满意;
促进对所需更改的早期识别与确认;
避免变更不能及时进行;
产品质量先期策划(APQP)
以最低的成本及时提供优良的产品