文档介绍：产品质量的先期策划和控制计划APQP&CP
Ⅰ、产品质量策划循环
PDSA(或PDCA)循环:
P-- Plan策划:根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。策划内容:
主题;
参与的组织部门人员及职责分工;
计划步骤及人员安排;
计划各步骤的量化指标、考核方式。
D—Do 做:实施过程。
S—Study研究:对过程和产品进行监视和测量,并报告结果。
Action处置:采取措施,以持续改进过程业绩。
管理循环PDSA是周而复始,永无休止过程。是螺旋式上升。
Ⅱ、产品质量策划基本原则
产品质量策划的益处:
引导资源,使顾客满意
促进所需的更改的早期识别
避免晚期更改
以最低成本及时提供优质产品
组织小组:(多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组)
产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参与。小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。
多方面人员参加。
明确职责。
要有顾客代表(一般为销售人员)。
确定范围:重要的是识别顾客需要、期望和要求。
确定项目小组负责人。
确定每一代表方的作用。
确定顾客——内部的和外部的。
确定顾客要求。(如适用,可使用附录B中的质量功能开发QFD)。
理解顾客的期望(如设计、试验次数)。
对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。
确定成本、进度和应考虑的限制条件。
确定所需的来自顾客的帮助。
确定所采用的报告过程和形式。
小组间的联系
应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。
与其他小组举行定期会议。
培训
产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。
传授所有满足顾客的要求和开发技能。
Ford公司要对培训进行检查。
顾客和供方的参与
主要顾客可与供方共同进行APQP。(顾客参与是动力也是压力)
供方应同样要求其分承包方。
可建立横向职能小组管理APQP过程
同步技术
定义:一种为确保可节约时间、通过发挥横向职能小组作用,同步地进行产品设计、制造的方法。
用来体现同步技术的应用。
“项目进度表”
序号
项目
负责人
时间
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
2
3
4
5
6
7
控制计划
定义:控制零件和过程系统的书面描述。
三个阶段:
样件——尺寸测量、材料、性能试验
试生产——尺寸测量、材料、性能试验
生产——产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全过程。
问题的解决:
遇到设计、加工等工程问题用矩阵表形成文件(规定职责、时间)。
在困难的情况下,建议用多方论证解决问题。
适当时,采用附录B中分析技术。
产品质量的进度计划
可用“项目进度表”替代。(同步技术中讲过)
与进度图表有关的计划
参见:“产品品质规划进度表”(下页)
产品品质规划进度表
顾客的声音设计目标※责任部门的输出总装标准试生产减少变差
市场调查可靠性和质量目标 DFMEA(A1) 产品/制程品质系测量系统评价顾客满意
保修记录和品质信息初始材料清单可制造性和装配设系统审查(A4)初期制程