文档介绍：木材干燥操作规程(试行):本标准适用于针叶锯材以空气为干燥介质的干燥。(改造)容量:52m3,窑长13米,宽6米。进窑板材1600mm×6000mm×45mm×4堆,高度离隔层底梁200mm。,厚度相同,初含水率基本一致,不允许混装。材堆两端头的隔条应夹住板端,避免或减轻端裂,隔条间距是板材的18~20倍,隔条上、下必须成一条竖直线,不能错开,并确保每一块锯材都被隔条压紧。材堆必须装成一正六面体,不能倾斜。若锯材的长度不一致或比材堆短,相邻的两块锯材应分别向两端靠齐,把空缺留在堆内,保持端头齐平。最顶端每条隔条上压10公斤以上的重物,以防止或减轻木材变形。最底层隔条必须压在轨车横梁上。应确保材堆沿窑的长度方向和高度方向装满,不留空挡,以避免气流短路,若备干木料不够装满一窑,可减少材堆的宽度,而不能减少材堆的长度和高度。装窑时,材堆不可占用两侧气道,也不可在气道上随意堆放零星木料,以免影响气流循环效果而引起干燥不均匀和延长干燥时间。,须先把6个含水率测试针在材堆的不同位置按均匀分布订上,,订在板材横纹上,深度为板材的1/3~1/2为宜,距离板材端头50cm以上。材堆进窑后按顺序位置连接好含水率测试线。,确认纱布干净、包扎牢固,吸水良好,湿球水杯装满干净的水,及时更换纱布与水杯中的水。,详细检查设备处于正常待用状态后,即可关闭窑门准备干燥。、开启和关闭窑大门必须严格按照《YSZJ—50木材蒸汽干燥窑干燥工安全操作规程》操作。,确定窑干工艺阶段。初始含水率<50%时,窑干工艺一般为预热处理阶段——干燥阶段——终了处理阶段——干燥阶段——出窑前降温。(开启顺序见附件1),并清除可能已经存在的(在气干过程中产生)干燥应力。、湿球温度(干燥基准见附件二)。因蒸汽加热温度波动大,设定干球与湿球温度时,需设定上下限温度值:T干=t±1℃。T湿=t±℃。式中:T为仪表设定值的干/湿球温度;t为基准阶段要求的干/湿球温度。,进排气需关闭。,升温过程中按要求可进行间断式喷蒸。,如果湿球温度上升过慢或不上升时,时间超过20分钟以上,应开启手动喷蒸阀,达到要求值后关闭喷蒸阀。喷蒸时,应关闭加热阀,,可边加热边喷蒸。。并观察含水率变化,如在正或反风向时,该方向对应含水率测点相比另外一边下降过慢时,应适当延长该方向时间再换(其他阶段同样按此要求操作)。、湿球温度达到要求值后,,进入干燥阶段。、湿球温度,逐步增大干、湿球温差。。,只有当湿球温度低于设定值下限,超过20分钟以上时,适当加以喷蒸。(15%左右)时,需进行终了处理,以消除残