文档介绍：矿山安全操作流程一、爆破作业安全操作规程一、爆破工必须经过专门训练,并经考核合格取得有关部门颁发爆破证。二、爆破工必须持爆破证,才能去***库领取爆破材料,领取时要认真检查爆破材料质量与数量。三、炮孔未经验收或不能满足爆破要求不准装药爆破。四、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料,应用专用***车或矿车搬运,起爆材料应专人背送。禁止炸药与起爆材料同车装运。五、在坑内运送炸药与起爆器材时,应有良好照明。搬运炸药与加工起炸药包时禁止吸烟。六、装卸爆破材料时,要轻拿轻放,不准摔打碰撞。七、爆破材料运到现场应放在安全地点,要加强保管,起爆材料与炸药应分开堆放。八、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库,不得遗失、自存或移交下班。九、装药时,工作面应有良好照明,检查并处理好顶、帮及工作面安全问题后方能开始作业。十、装药前,应检查装药器各部位是否完好,风管接头是否牢固,装药时缸内气压应保持在3-4Kg/cm2,输药管必须用半导体性塑料管。十一、孔内装完药后,,防止返粉过多。十二、在矿(岩)石有下滑(掉落)危险地方,应采取有效防范措施后,方可进行装药、爆破。非煤矿山安全操作规程。十三、导爆索固定在炮孔中后,应立即切断。不应等整个炮孔药量装完后再行切断。十四、切割导爆索要用锋利快刀,一刀切断,不得多刀切割,禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断。十五、导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实,搭接长度不应小于10厘米。十六、当导爆索支线联接到干线上时,必须使支线传爆方向与主线传爆方向一致。十七、在敷设导爆索网路时,不应将其绕成环状或结成扣,在有交叉导爆索部分,两者间应衬以厚度不小于10厘米隔离衬垫。十八、电力起爆注意事项1、距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。放主线时,不应通过电缆线,若必须通过时,要用木板或绝缘物品垫好。爆破施工前应对杂散电流进行测试,对高压电、射频电等进行调查,存在危险立即采取预防与排除措施。2、联线时各接头要擦净。每孔都应进行导通试验,应使用专用导通器与爆破电桥,仪器仪表应每月检查一次。电阴应符合设计要求。接头要结牢,缠绕圈数不应少于6圈,并用胶布包好。3、电爆网路不应使用裸露导线,不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路,爆破网路应与大地绝缘,电爆网路与电源之间应设置中间开关。4、爆区网路全部联接完后,应用专用仪表测试其电阻,并使其符合设计要求。母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区,警戒人员发出安全信号后,由爆破总指挥发布命令方可联接。5、线路联接后,不应有其它人员进入爆区。十九、由于情况变化,将严重影响爆破效果时,应采取有效措施后再行起爆。二十、多排炮孔起爆时,应采用微差或秒差起爆,不应同段即发起爆。二十一、起爆前应放警戒,树立明显警戒信号与标志,并将设备与人员转移到安全地点避炮。二十二、点炮时一定要使用专门炮香,不应使用打火机、火柴等明火点炮。二十三、最末一声炮响15分钟后才可撤出警戒人员及信号。二十四、禁止到采空区与支护不牢固巷道中避炮。二十五、放炮后出现岩墙、悬项情况时,应及时采取有效措施进行处理,否则不可进行下步装药爆破工作。二十六、在同一进路中,不同时装两排炮孔,而只能单排炮孔起爆。二十七、井下浅孔爆破工操作规程1、爆破工应根据爆破孔深与孔数领取爆破材料。剩余爆破材料应及时退库(或发放站),不得移交下班或自存,防止丢失。2、采掘工作面亦采用一次点火起爆法。3、爆破工作至少由两人进行。4、搬运爆破材料应使用专用帆布袋或木箱盛装,炸药与起爆材料必须分搬分运。5、不许将爆破材料放在电机车头或铲运机斗内运送,应由专人背运。6、所领爆破材料不应乱丢乱放,应放在较为干燥安全地方,起爆材料与炸药应分开存放。7、起爆药包加工,只准装药前在爆破工作面附近安全地点进行,其数量应不超过该次爆破需用量。8、加工起爆药包时,只准用略大于***直径木竹或铅质锥子,在药包卷一端(非集中穴端)扎一小孔,小心地将***全插入药卷中,并用细绳将药卷与***固定好。9、在加工起爆药包时,不得采用明火照明,更不准抽烟。10、有水炮孔要在起爆药包上装防水套或涂抹黄油防水剂。11、爆破工装药前,要用木质炮棍全面详细地检查炮孔内有无岩渣、积水以及炮孔深度、方向、位置与抵抗线大小是否符合要求,禁止往不合格炮孔罩装药。12、起爆药包装入炮孔后,禁止拔出拉动。13、装药时只能使用木质炮棍,不得使用铁器与其它金属制品。14、填装炸药与炮泥,要一手拉导火线或导爆管,另一只手装填,应不使导火线与导爆管发生弯曲与折损。15、装填炮泥长度不得小于孔深1/4,并将炮泥填至孔口。16、爆破前应该做好如下准备工作①检查放炮工作面工具、设备是否转移到安全地点,各炮孔装填是否符合安全要求。②导火索点火端要切成斜口。③布置好警戒人员,然后点着炮香进行点火起爆。17、使