文档介绍：1 第一章机械传动性能测试综合实验台说明书一、概述“ THMCD-1 型机械传动性能测试综合实验台”是根据相关课程的教学大纲要求而研制的, 它采用模块式结构,可快速组合多种机械传动实训,能测试各种机械传动的速比、转矩、效率等。配套专用的数据采集系统,实现计算机智能数据采集、分析、处理、曲线显示及打印输出等功能。适合各院校机械类专业《机械设计》、《机械原理》、《机械零件》等课程的教学实训需要。二、主要实训仪器及设备 1. NJ 型转矩转速传感器 NJ 型转矩转速传感器的基本原理是:通过弹性轴、两组磁电信号发生器,把被测转矩、转速转换成具有相位差的两组交流电信号,这两组交流电信号的频率相同且与轴的转速成正比,而其相位差的变化部分又与被测转矩成正比。 NJ 型转矩转速传感器的工作原理如图 1 。在弹性轴的两端安装有两只信号齿轮,在两齿轮的上方各装有一组信号线圈, 在信号线圈内均装有磁钢, 与信号齿轮组成磁电信号发生器。当信号齿轮随弹性轴转动时, 由于信号齿轮的齿顶及齿谷交替周期性的扫过磁钢的底部, 使气隙磁导产生周期性的变化, 线圈内部的磁通量亦产生周期性变化, 使线圈中感应出近似正弦波的交流电信号。这两组交流电信号的频率相同且与轴的转速成正比, 因此可以用来测量转速。这两组交流电信号之间的相位与其安装的相对位置及弹性轴所传递扭矩的大小及方向有关。当弹性轴不受扭时, 两组交流电信号之间的相位差只与信号线圈及齿轮的安装相对位置有关, 这一相位差一般称为初始相位差, 在设计制造时, 使其相差半个齿距左右, 即两组交流电信号之间的初始相位差在 180 度左右。在弹性轴受扭时,将产生扭转变形,使两组交流电信号之间的相位差发生变化,在弹性变形范围内, 相位差变化的绝对值与转矩的大小成正比。把这两组交流电信号用专用屏蔽电缆线送入具有其功能的扭矩卡送入计算机, 即可得到转矩、转速及功率的精确值。图2是 NJ 型转矩转速传感器机械结构图。其结构与图 1 的工作原理图的差别是, 为了提高测量精度及信号幅值, 两端的信号发生器是由安装在弹性轴上的外齿轮、安装在套筒内的内齿轮、固定在机座内的图1 NJ 型转矩转速传感器工作原理图 2 导磁环、磁钢、线圈及导磁支架组成封闭的磁路。其中, 外齿轮、内齿轮是齿数相同互相脱开不相啮合的。套筒的作用是当弹性轴的转速较低或者不转时, 通过传感器顶部的小电动机及齿轮或皮带传动链带动套筒, 使内齿轮反向转动, 提高了内、外齿轮之间的相对转速, 保证了转矩测量精度。图2 NJ 型转矩转速传感器机械结构图 2. 磁粉制动器机械传动性能测试综合实训台以磁粉制动器作为负载装置。磁粉制动器是一种性能优越的的自动控制元件。它以磁粉为工作介质, 以激励电流为控制手段, 达到控制制动或传递转矩的目的。其输出转矩与激励电流呈良好的线性关系, 与转速或滑差无关,并具有响应速度快、结构简单等优点,广泛应用于印刷、包装、造纸及纸品加工、纺织、印刷、电缆、橡胶皮革、金属箔带加工等有关卷取装置的张力自动控制系统中, 与张力控制仪及张力检测传感器配套可组成成套张力自动控制系统。磁粉制动器还可以作为模拟加载器使用,与转矩转速传感器及转矩转速功率测量仪/ 转矩转速功率测量卡配套组成成套测功装置,广泛应用于电机、内燃机、变速箱等动力及传动机械的功率、效率测量。(1 )激励电流——力矩特性激励电流与转矩基本成线性关系,通过调节激励电流可以控制力矩的大小。(2 )转速——力矩特性力矩与转速无关,保持定值。静力矩和动力矩没有差别。(3 )负载特性磁粉制动器的允许滑差功率, 在散热条件一定时是定值。其连续运行时, 实际滑差需在允许滑差功率以内,使用转速高时,需降低力矩使用。 3. CB3000 转矩转速测量卡 3 (1) 概述机械传动性能测试综合实训台用 CB3000 双转矩转速测量卡与计算机及磁电式相位差型转矩转速传感器配套,配备相应软件,实现转矩、转速的高精度测量。 CB3000 转速转矩测量卡采用大规模可编程逻辑芯片构成简洁高效的数据采集和处理系统, 独特的设计和先进的表面贴安装工艺大大提高了系统的可靠性和抗干扰能力。(2) 动态链接库说明如果用户用 CB3000 卡自己组成测试系统, CB3000 软件中有标准 DLL 库函数, 用户只需直接调用即可。 DLL 动态链接库使用安装程序自动安装在系统安装目录下,不同的卡,应调用不同名称的动态库。效率卡或双扭矩卡: 1. 动态库名称: 2. 变量名称: 测量值结构体定义 Typedef struct _VCI_PCI_READ{ Unsigned long Test_Time; // 测量实时时间 Float Test_NJ0; // 扭矩 0 Float Test_NSpeed0; //