文档介绍：FMEA- FailureModeandEffectsAnalysis失败模式影响分析什么是FMEA?一种表格化的系统方法帮助技术人员的思考过程确定失效模式及其后果FMEA的发展150年代初:美国第一次将FMEA思想用于一种战斗机操作系统的设计分析;60年代中期,FMEA技术正式用于航天工业(Apollo计划);1976年,美国国防部颁布了FMEA的军用标准,但仅限于设计方面;70年代末,FMEA技术开始进入汽车工业和医疗设备工业;80年代初,进入微电子工业;FMEA的发展280年代中期,汽车工业开始应用过程FMEA确认其制造过程;1988年,美国联邦航空局发布咨询通报要求所有航空系统的设计及分析都必须使用FMEA;1991年,ISO-9000推荐使用FMEA提高产品和过程的设计;1994年,FMEA成为QS-9000的认证要求;目前,FMEA已在工程实践中形成了一套科学而完整的分析方法。FMEA的目的鉴定潜在失效模式和评定其后果的严重度确定关键特性和重要特性对潜在的系统和过程缺陷进行排序帮助技术人员集中力量以排除对产品和过程的担心帮助防止问题发生FMEA的益处改进产品的质量、可靠性、安全性改进公司的形象与竞争力帮助增加客户的满意程度降低产品开发时间与成本书面规定并跟踪减少风险所采取的措施事先花时间适当的完成FMEA,能更容易、低成本地对产品/过程进行修改,从而减轻事后修改的危机。举例说明案例分析:翻车一车走下坡路发现前方有人赶紧避让刹车没刹住掉沟里翻车了“司机很生气,后果很严重!”案例分析:翻车的后果车毁人亡前段时间:泥头车连续撞坏15台车最新报道:,1死2伤案例分析:翻车的原因无法刹车汽车制动失灵制动系统刹车片脱落刹车片粘合强度不够粘合工序温度不均匀热压机老化了发热管各阶段所造成的损失成本无法刹车汽车制动失灵制动系统刹车片脱落刹车片粘合强度不够粘合工序温度不均匀热压机老化了发热管大损失成本小