文档介绍：1、制程检验之目的   、于大量生产型的工厂中,及时发现不良,采取措施,可以防止大量之不良品发生。 、针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生,如查核作业流程是否更动,新手对作业标准(方法)是否了解,机器、IPQC通用教材模具、夹具是否正常,作业条件有无变动。、通过检验之实施,不让本制程的不良品流入次工程。2、、制程检验最有效、成本最低的应是由品管课人员实施巡回检验。、使用查核表作记录。、查核项目除了在制半成品外,应该包括可能造成品质变因之作业因素。、查核项目、查核方法、时间频度应事先设计于查核表上。3、检验的重点该制程的检验员为了有效控制制程,使不良率不会因异常的制程原因而升高,对于不稳定的因素应事先掌握,并作重IPQC通用教材点控制。不稳定因素包括:(1)该产品以前生产曾有异常、有不良较高之记录。(2)使用机器不稳定(含模具、夹具)。(3)IQC有材料不甚理想的讯息。(4)新的操作人员。4、品质异常之处理检验人员对于突发性的制程品质异IPQC通用教材常或对于经常性而且具有严重性的制程品质异常,应开具《制程异常通知单》,通知有关部门迅速处理,情况较重大者应责令停产,并追踪处理状况。5、、突发性严重缺点,如在制品连续几个发生重缺点。、经常性严重缺点(1)虽比例不高,但同一现象经常性产生;(2)生产要素产生变化,影响品质,生产主管人员未能有效地予以矫正。IPQC通用教材常规巡线方法:1、定向、快速巡线法:如:上班铃响后的巡线,其优点在于能在较短的时间内迅速全面地确认。2、综合巡线法:优点在于一次性确认多个既定项目、节省时间。3、远巡法:即在比较远的距离确认生产线IPQC通用教材的人员作业,优点在于能如实看到生产线的直面目,发现如漏检、说话、开小差等近距离看不到的不良现象。4、近巡法:即在近距离确认作业者的作业,优点在于可以细致地确认作业者是否按作业指导书或顺次作业点检的要求作业,作业方法合不合理,作业的动作会不会带有破坏性(短路、跌落)。IPQC通用教材巡线时的思维1、带着问题点;2、“眼到心也要到”看到的现象要想一想会不会产生不良;3、具体到最小的一个动作,举一反三;4、有计划、有顺序地进行;5、保持持续改进的心态,一个问题提出后未得到改善,要有一直提下去的决心;IPQC通用教材6、遇到困难,不要退步及埋怨,因为那不能解决问题同时也浪费了时间,而且自己个人在解决问题的能力不能得到提高,找上司或老员工聊聊天,考虑解决的办法。IPQC通用教材