文档介绍：教学内容案例研究:未来的计划概述MRP的工作原理低层码的作用MRP的计算过程2020/4/,是ERP系统的重要组件,它建立在MPS的基础上,根据产品的BOM、工艺路线、批量政策和提前期等技术和管理特征,生成原材料、毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生产加工、装配的生产作业计划,从而达到有效管理和控制企业物料流动的微观计划。2020/4/302MRP应该回答的问题[A]生产什么?生产多少?何时生产?[B]要用到什么?用到多少?何时用到?[C]已经有了什么?有多少?何时使用?[D]还缺少什么?缺少多少?何时需要?[E]何时安排?问题A由MPS回答,MRP建立在MPS的基础上,是MRP运算的起点B是A的延续,目标是物料需求,是根据BOM结构分解得到的物料和对应的物料数量,分解通过MRP完成。C由物料库存信息和已下达的采购订单回答D由B和C得到,还需要考虑安全库存量、废品率等因素E由平衡设备能力、调度生产人员,合理筹措资金及均衡安排作业等确定,是能力需求计划解决的问题。2020/4/3032020/4/、处理和输出MRP中的基本数量概念MRP的运行方式MRP的开环和闭环2020/4/305逐层计算原则逐层计算原则是指MRP在计算物料需求时,应该采用自顶向下按照产品结构层次逐层计算物料需求量的方式。逐层计算原则是MRP工作原理的重要组成部分,它揭示了MRP计算物料需求量的基本过程形式,是理解MRP工作原理的基础。2020/4/3062020/4/307生产200辆自行车,仓库有35套车轮系统、61根前轴和128片前轴档,计算前轴档的生产量。车轮系统的需求量:200-35=165前轴系统的需求量:200-61=139前轴档的需求量:200×2-128=272车轮系统的需求量:200-35=165前轴系统的需求量:165-61=104前轴档的需求量:104×2-128=802020/4/308ERP内部集成应用X物料需求计算(逐级展开)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1提前期=1批量=1时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量现有量=10时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量毛需求净需求预计库存量101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030305101010304050404030301010004040MPSMRP加工计划采购计划2020/4/309MRP的输入、处理和输出MRP最主要的输入数据是3个,即MPS、BOM和库存状况。MRP的处理过程主要包括读取MPS数据、分解BOM、计算物料毛需求、计算物料净需求和下达作业计划。MRP的输出主要是可以用于管理和控制的各种计划和报告。2020/4/3010