物料需求计划.ppt

文档介绍：第11章、物料需求计划
本章学习目标
物料需求计划(MRP):
Material Requirements Planning
制造资源计划(MRPⅡ):
Manufacturing Resource Planning
企业资源计划(ERP ):
Enterprise Resource Planning
一、订货点法及其缺陷
传统的库存控制方法是定货点法,在实际生产中,随着市场环境发生变化,需求常常是不稳定的、不均匀的,在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。
1、库存控制的盲目性;
2、高库存与低服务水平;
3、形成“块状”需求;
块状需求示意图
产品
原材料
零部件
二、订货点法缺陷之原因
订货点法之所以有这些缺陷,是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。
于是,人们便思考:怎样才能在需要的时间,按需要的数量得到真正需用的物料?从而消除盲目性,实现低库存与高服务水平并存。
三、MRP的产生
1、社会需求:MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足,不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。
2、技术进步:计算机技术、通信技术等
要解决的问题
要根据产品的需求来确定其组成物料的需求时间和计划库存量,必须知道下列数据:
销售计划或客户订单情况;
各种产品的组成结构;
物料的现有库存;
材料消耗定额;
自制零部件的生产周期;
外购件和原材料的采购周期等。
MRP的起源
必须缩短计划编制时间:只有缩短计划编制时间,才能及时调整计划,更好地适应市场的变化。
最早提出解决方案的是美国IBM公司的Dr. . Orlicky博士,他在60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。
MRP的基本思想
围绕物料转化组织制造资源,实现按需要准时生产;
强调以物料为中心组织生产;
MRP处理的是相关需求;
将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程;
MRP的基本原理new
加工装配式生产的工艺顺序:对于加工装配式生产,其工艺顺序(即物料转化过程)是:
因此,如果要求按一定的交货时间提供不同数量的各种产品,就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件;要加工各种零件,就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯,直至提前一定时间准备各种原材料。