文档介绍：高强度混凝土的养护方法在配置混凝土级配时掺入高效减水剂,每方胶泥材料在 540k g 左右,水泥采用 PⅡ 硅酸盐水泥,在标养 28 天的强度在 C70 以上。在管桩生产中,为增加模具周转率,降低养护周期,在 C70 及以下强度采用常压蒸养和自然养护方法,在 C80 及以上强度采用常压蒸养和蒸压养护方法。从水泥的水化、凝结和硬化的机理, 我们可以了解到水泥与水混合后很快就发生水化反应。反应从颗粒的表面开始, 形成相应的水化物。水化物溶于水, 暴露出新的表面使反应继续进行。首先形成以水化硅酸钙为主体的半渗透膜层, 包围在水泥颗粒表面, 随着反应的进行, 半渗透膜层逐渐扩大、延伸、连结、形成充满水泥颗粒之间空隙的凝胶体。凝胶体在不同的环境条件下失水结晶、硬化而具有强度,这是一个复杂的物理和化学变化过程。 1 、常压蒸养常压蒸养可分为 4 个阶段:静停、升温、恒温、降温。对于制造预应力混凝土管桩中的初期蒸养制度,这 4 个阶段是必要的,不能省略任何一个阶段。静停和较为缓慢的升温, 对混凝土发育完整性有好处,可避免或减少混凝土微观缺陷,对最终强度有利。 a) 静停———在周围环境温度下,让水泥慢慢地起水化反应, 获得一定强度后再升温, 这样可以避免升温时, 由于蒸汽侵入混凝土表面而发生“肿胀”现象, 造成混凝土表面疏松开裂。时间 1~ h。 b) 升温———可促使水泥水化反应加剧,加快混凝土强度的提高, 与此同时伴随着混凝土组分材料体积膨胀和水分蒸发。升温速率过快,会使混凝土产生裂缝。一般升温速率为 20~ 30℃/h。 c) 恒温———是对混凝土继续加热,促使水泥进一步水化( 混凝土熟化过程), 使混凝土获得规定脱模强度。一般恒温温度为 80~ 85 ℃,时间 4~ 5h 。但不宜超过 85℃,否则管桩会发生裂缝。 d) 降温———对于降温一般没有严格要求, 其速率类似于升温。降温主要是为了避免管桩混凝土热胀冷缩所产生的弊病。常压蒸养结束时强度在设计强度的 70% 以上,也就是在 50M pa 以上,经自然养护 15 天以上达到 C70 强度。 2 、蒸压养护蒸压养护是指管桩脱模后, 再进高压釜进行蒸压养护。蒸压养护可充分发挥水泥二次反应作用, 在同样水泥用量的情况下, 可明显提高混凝土强度。蒸压养护是管桩混凝土获得高强度的重要手段, 是生产 PHC 桩必由之路。在高压高温的饱和蒸汽中, 水的作用变得很活泼, 水热作用更进一步促进水泥的水化反应, 和晶体形态的重组与成熟。在常压蒸汽养护条件下得不到更高强度的托勃莫来石族水化产物。在高温高压条件下可能形成, 并且由于高温高压作用可使混凝土中最薄