文档介绍：,主要工作范围包括:(1)预埋管道①雨水、生活污水、生产废水、地面水等排水管道及其配件;②各类电缆、电线管道;③其他管道。(2)预埋固定件①各类设备的支、吊架和框架;管道和电缆、母线的支、桥架、风管及电气设施等的预埋固定件。②起重运输设备轨道、阻进器及滑触线等的预埋固定件。③其他预埋固定件。(3)接地装置埋设。(1)雨水、生活污水、生产废水、地面水等排水管道及其配件;(2)各类电缆、电线管道;(3)其他管道。(1)各类设备的支、吊架和框架;管道和电缆、母线的支、桥架、风管及电气设施等的预埋固定件。(2)起重运输设备轨道、阻进器及滑触线等的预埋固定件。(3)其他预埋固定件。。(1)GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》;(2)GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》;(3)GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工验收规范》;(4)GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》;(5)GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》;(6)GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》;(7)GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》;(8)GB/T11345-1989《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级》;(9)GB/T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》;(10)JB/T6061-2007《无损检测焊缝磁粉检测》;(11)JB/T6062-2007《无损检测焊缝渗透检测》。(1)使用的所有材料,完全符合施工图纸的规格规定。材料具有制造厂的质量证明书,其质量不低于国家现行标准的规定。(2)若采用代用材料时,把代用材料的质量证明书及试用成果报送监理人审批。未经监理人批准的代用材料不使用。(3)如需修改施工图纸,须事先请示监理人批准,请示批准后方进行修改,修改后的埋件位置会避免与其它埋件相干扰,并与建筑物表面处理相协调。(4)施工时,焊工将选取持有相应资格的上岗合格证的工人。(1)本工程使用的所有预埋件材料及配件,其品种、规格、性能均须满足施工图纸要求和国家现行有关标准。材料及配件要具有出厂合格证、生产日期、安装使用说明书、性能测试报告等有效的质量证明文件。(2)用于输送热水的橡胶圈要具有耐温性、用于饮用净水管道的橡胶材质应符合GB/T17219-1998的要求。(3)承包人采用代用材料时,应说明理由并提交相应的出厂质量证明和检验报告,经监理人批准后才能使用。(4)预埋件材料及配件在运输、搬运过程中不得损伤,并分类妥善储存。(5)预埋件埋设前,对其内、外表面被沾染的污物进行清理。(6)预埋件施工与土建施工同时进行埋设和安装。(7)承包人需要局部更改预埋件埋设位置,应经监理人批准。修改后的埋件位置应避免与其他埋件相干扰,并与建筑物布置相协调。应做好记录提交监理人。(1)钢管切割和坡口必须符合施工图纸的要求。管口平整、光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。(2)施工图纸未作规定,并在埋设条件许可时,其弯头加工可采用弯管机,并尽可能采用平滑过渡的大弯曲半径。(3)采用有缝钢管加工弯管时,焊缝位置应避开受拉(压)应力较大区,纵缝置于水平与垂直面间45°处。(4)电缆管道弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径。(5)电缆管之间采用套管焊接,连接时两管口对准、点焊连接牢固、密封良好,。(6)输送介质的管道弯制后的截面最大、最小外径差,当输送压力小于10MPa时,不超过管道外径的8%、电缆管在焊缝处开孔。(7)预埋管道采用焊接连接,管道组接弯制后的截面最大与最小外径差不大于管道外径的10%。(8)采用钢管加工的风管不能采用焊制和褶皱弯头。(9)管道任何位置避免出现十字形焊缝或对焊面及坡口两侧30mm范围内清除油污、铁锈、毛刺等,清除合格后及时焊接,焊接后清除管道内外壁焊疤,保证焊缝表面无裂纹、夹渣、气孔、凹陷及过烧等缺陷。(10)碳素钢管采用电弧焊焊接、不锈钢管采用氩弧焊焊接;机组的油、气系统及有特殊要求的水系统管道及薄壁口径小的测压管道,采用钢管对口焊接时,应符合规范规定。(1)安装铸铁管前,须清除其表面的粘沙、飞刺、沥青块及承插部位的沥青涂层;(2)铸铁管材不得有裂缝、断裂等缺陷;(3)安装铸铁管接口用的橡胶圈不能出现气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷;(4)承插铸