文档介绍：、管件及在线部件的验收 。、支架、管道附件及设备、试压、吹扫。:序号名称规格、型号材质单位数量备注1不锈钢管φ57× 2不锈钢管φ45×306Cr19Ni10米350 3不锈钢管φ38×306Cr19Ni10米104不锈钢管φ25××206Cr19Ni10米2306不锈钢管φ14×206Cr19Ni10米1607无缝钢管φ25×#米30废油水管道8减压阀DN15个1 9安全阀A21H-16PDN15个1 10软管接头DN15个24 11压缩空气末端装置DN32个1 12DN15个313DN10个3314法兰球阀Q41F-16DN50个11 15螺纹球阀Q11F-16DN32个1 -97《工业金属管道工程施工及验收规》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》——图纸及文件已会审——材料到位并验收合格,材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全——人员资格已审核——现场条件符合安全施工要求——施工案已编制完成,经业主审核批准并进行技术交底。、放线下料、切割坡口加工管道预制、组装及焊缝检验管道及附件安装、焊缝检验支架定位支架制作、安装支架防腐阀门检验管道、管件清洗系统试压及冲洗管道与设备连接、,复核其外径、壁厚,并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求;对有重皮、裂纹的钢管不得使用;所有管件应逐件进行外观检查,复核其尺寸、材质,结果应符合相应技术条件及施工图的要求。对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在;不锈钢法兰用非金属垫片时垫片材料的***离子含量不得超过50ppm。、管件清洗管道清洗分为:安装前管道清洗;安装后与设备连接前清洗。用不锈钢钢丝捆上蘸有***或酒精的白纱布反复擦拭管壁,直到满足下表规定的检查法和准则。管道、管件及系统清洁度检验准则及检验法项次项目检验准则检验法1管道部清洗白布拖拭白布上无明显脏物目视***拖试拖试两遍遍数满足去离子水擦洗擦洗两遍用洁净白布在管擦拭后目视检查无油压缩空气(氮气)吹干管干燥软纸测试管口封闭封闭完好目视2管道外表面清洗水冲洗或擦拭表面无明显脏物目视表面擦干表面干燥目视3管件清洗容器溶剂浸泡20分钟时间足够去离子水清洗表面无肉眼可见脏物用洁净白布在管擦拭后目视检查无油压缩空气(氮气)吹干表面干燥软纸测试管口封闭封闭完好目视4系统清洗A级水冲洗出口端白纱布上无肉眼可见脏物目视冲洗达到A级清洁度目视和电导仪测量注:A级清洁度:用去离子水冲洗时,在清洗水排出端安装能过滤掉50μm以上杂质的不锈钢滤网,冲洗5~10分钟,目视滤网上或纱布上无异物。管件应放到盛有溶剂的密闭容器中浸泡20分钟,取出进行干燥,直到没有气味为止。清洗完毕后的管子、管件用无油压缩空气或氮气吹干,并将两端口封堵,以防管子、管件再度污染。、切割管子切割宜采用机械切割;切口表面应平整,不得有裂纹、重皮;毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除;切口端面倾斜偏差L不应大于管子外径的1%;如采用氧乙炔焰切割碳钢管,切割后应消除热影响区。。坡口加工尺寸详见下图:、,以保证管道