文档介绍：钢筋工程监理检查验收程序与要点编制:日期:一、钢筋原材料的进场验收二、钢筋加工三、钢筋焊接四、钢筋现场安装、绑扎附:标准图集上部分常用节点及构造做法:一、钢筋原材料的进场验收钢筋进场后首先检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆(盘)钢筋的标牌;首先核对出厂标牌与材质证明是否一致,同时收集出厂标牌,并复印在材质证明书的背面或单印;如下图所示:(另外需要注意:如材质单为复印件时需加盖供货单位红章。)2、外观检查。钢筋应平直,表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污,钢筋表面允有凸块,但不得超过横肋的最大高度。3、检查钢筋尽量堆放。钢筋宜堆放在仓库或料棚,当条件不具备时,也可堆放在露天场地,但应选择地势较高,有一定的排水坡度的地堆放,距地面高度不小于200mm. :一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成,每批重量不大于60t。取样法:(1)热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。序号检测项目取样数量取样法1拉伸2任选2根钢筋切取,长度约450mm2冷弯2任选2根钢筋切取,长度约350mm3尺寸偏差逐支一般就用力学性能试件做4重量偏差不少于5从不同根钢筋上截取,长度不小于500mm(2)冷轧带肋钢筋GB13788-2000《冷轧带肋钢筋》序号检测项目取样数量取样法1拉伸1在每(任)盘中随机切取,拉伸长约450mm,弯曲长约350mm2弯曲(反复)2(3)冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台(套)轧机生产的钢筋组成,且每批不大于20t。序号检测项目取样数量取样法1拉伸2随机抽取,每根钢筋只能截取1根拉伸,1根弯曲试样。先去掉钢筋端部500mm后,再截取试样。试样长度:取偶数倍节距,且不应小于4倍节距,同时不小于500mm。2冷弯1对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:(1);(2)(3)最大力下总伸长率不小于9%。复试报告如下图: 二、钢筋加工 1、钢筋除锈: (1)辨别锈蚀程度。钢筋保管不善或存放过久,在钢筋表面形成铁锈。铁锈分为水锈(色锈)、锈和老锈三种,水锈使钢筋表面呈黄褐色,一般可以不处理;锈呈红褐色,在钢筋表面已有铁锈粉末,影响钢筋与混凝土的粘结力,一定要清除干净;老锈呈深褐色或黑色,钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象,不得使用。(2)选择除锈法。除锈法很多:钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等,由施工单位根据设备条件选择,报监理人员备查。(3)检查除锈效果。 2、钢筋调直:钢筋调直宜采用机械法,也可采用冷拉法。钢筋调直场地应根据钢筋长度及冷拉率设置好伸长标识。当采用冷拉法调直钢筋时,HPB级(一级)钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级(二级)、HRB400级和RRB400级(三级)钢筋的冷拉率不宜大于1%。3、钢筋切断:检查钢筋断料尺寸,其偏差应在规定围;钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷。 4、钢筋弯曲成形:质量标准如下: (1)受力钢筋末端作180°弯钩时,,弯钩后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;末端作135°弯钩时,弯弧直径不小于钢筋直径的4倍,弯后平直部分长度符合设计要求;钢筋作90°弯折时弯折处的弯弧直径不小于钢筋直径的5倍; (2)当设计无要求时,对于有抗震要求的框架柱、梁、剪力墙暗柱等的箍筋应满足以下要求:①;②HRB335级、HRB400级钢筋不应小于钢筋直径的4倍,且无论种情况都不应小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度应为135°;③成型及绑扎后两弯勾应保持平行;④箍筋弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍,且不小于75mm。(3)钢筋成形正确,平面上没有翘曲不平现象;(4)钢筋弯曲点不得裂纹,对于Ⅱ级或Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回;(5)钢筋弯曲成形允偏差为:全长±10mm,弯起钢筋弯起点位移20mm,弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm. 下图1、2、3均为框架梁、柱(暗柱)的几种常用箍筋示意图,图3拉勾筋也可用于剪力墙中。图中d为箍筋直径,D为弯弧直径。5、钢筋加工的允偏差应满足下表要求:项目允偏差(mm)受力钢筋顺长度向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置20箍筋净尺寸5箍筋135度弯钩平直长度0,+5梯子筋、马凳±2三、钢筋焊接1、电焊工必须持有焊工考试合格证书,能上岗。各种施焊的钢筋、钢板等必须有质量证明书,焊剂、焊条应有产品合格证