文档介绍：目录第一章编制依据 2第二章施工容及要求 2第一节施工容概述 2第二节主要实物工程量 3第三节施工要求 3第三章施工准备 3第四章施工法 3第一节施工工序 3第二节施工法 3第五章质量检验 7第六章HSE措施 9第一节HSE技术措施 9第二节工作风险分析(JSA) 9第三节针对工作风险分析采取的风险消减措施 11第四节现场安全、文明施工保障措施 13第七章施工进度要求 13施工进度计划表 13第八章资源需求计划 15第一节人力资源计划 15第二节施工机具使用计划 15第三节施工措施用料计划 15第四节检验试验设备和测量器具使用计划 16第一章编制依据1、《混凝土结构工程施工与质量验收规》GB50204-2002(2011)2、《地下工程防水技术规》GB50108-20083、《水泥基渗透结晶型防水材料》GB18445-20124、《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-20135、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-20136、《混凝土结构加固设计规》GB50367-20067、中国成达工程有限公司设计文件400-62-0000-70-101。8、中国寰球工程公司《防止地下水污染参考图集-第5版》,加高后的围堰高于地坪600mm(地坪坡底处),地坪最高处围堰加高150mm。原围堰为钢筋混凝土,堰高150mm、宽150mm(施工时根据各装置实测),按防渗要求设计为砼C30P6,砼表面防渗要求按设计要求。加高前,原围堰顶部凿除钢筋混凝土保护层,加高围堰插入原围堰的钢筋采用结构胶粘结,插筋为钢筋******@150,植入围堰深300mm,水平钢筋为******@150mm。:根据工程项目部布署调整进度。:炼油区装置(除硫磺外)围堰加高。具体为生产一部的常减压装置、催化装置;生产二部的蜡油加氢装置、柴油加氢装置、渣油加氢装置;生产三部的芳烃重整抽提、联合装置。,装置为生产运行状态,围堰沿线长,实物量小,障碍多,防火防爆安全要求高,施工作业效率低。围堰加高用材料因装置区无空地,且分散在各装置区,围较大,所以钢筋在厂外预制场地集中加工,再运至厂安装作业地点绑扎;砼采用商品砼,由于加高围堰壁薄、高度截面小,一次浇筑的砼量少,浇筑砼运输车停滞时间长,且装置区进车困难或有障碍不能通行,泵车无法使用等因素,砼浇筑时,每次砼用量由砼搅拌运输车运至装置区外倾卸在集料槽,砼料槽采用钢板制作,根据搅拌车容量结合现场需用量制作3~5个料槽。人工从料槽铲装手推车运输至浇筑地点卸放,此处集料槽为便于随浇筑移动能够人工搬运,采用铁皮或胶合板制作。当手推车不能通过时,人工抬运,人工铲砼料入模。遇高低障碍需跨越时,采用木板和钢板搭设通行过桥。遇设备或管道等需采取相应的保护措施,采用钢管和彩钢板搭设垂直和水平防护隔离。第二节主要实物工程量装置围堰总长约5100m,植入插筋约34000根,钢筋制作安装47t,模板制作安装4600m2,砼浇筑量230m3,围堰醚化胶嵌缝总长1100m。第三节施工要求工程质量达到合格标准,材料进场合格率100%,单位工程验交一次合格率100%,单位工程观感优良,分项工程合格率100%,质量事故发生率为零。第三章施工准备第一节现场准备对装置区原围堰进行现场实查和测量并统计,工程材料已进行市场信息采集,转材料和机具已准备就绪。第二节技术准备施工图纸已收到;图纸会审已完成;设计和建设单位进行了现场交底;计量及试验器具合格符合施工要求;对作业人员进行施工技术及安全交底。第四章施工法第一节施工工序加高围堰现场测定高度和坡度——凿除原围堰顶钢筋保护层及抹灰层——划线定位钻植筋——钢筋制作安装——模板制作安装——砼浇筑——模板拆除——细部处理——砼养护第二节施工法1、围堰加高现场测量:使用水准仪将围堰最低点测出,再计算好坡度,按坡度分别在围堰四角定好加高的高度。2、新旧砼结合面处理:围堰加高前,依据设计要求凿除钢筋表面混凝土保护层,露出原钢筋,将砼表面清扫干净。根据现场实际查看,围堰外表面抹有较厚的水泥砂浆层,在围堰加高前,顶面凿除钢筋保护层时一并凿除,由于原围堰截面高度小,顶层砂浆层及砼保护层凿除时,两侧面砂浆层易破损、开裂、与基层脱壳及掉块的现象,影响质量、外观不好、难补修,所以,需要全部凿除,是否需要再抹灰按实际情况和工程部及设计要求。2、围堰插筋植筋:1、钻:加高围堰设计立筋为(HRB400)******@150,按设计要求植入原围堰,植入深度300mm,植筋锚位于围堰壁的中部,按钢筋间距画定位,使用冲击电钻垂直钻,钻径16mm、深于钢筋底端10mm,植筋的锚采用毛刷擦刷壁,然后压缩空气或手