文档介绍：大学课程设计 1 一、零件工艺性分析、零件的作用题目给定的零件是 CA6140 拨叉,它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为 18 + 0 mm 的槽尺寸精度要求很高,因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时,滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以,宽度为 18 + 0 mm 的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。、零件的工艺分析该拨叉的全部技术要求列如下表: 大学课程设计 2 项目公差等级偏差( mm )粗糙度定位基准?25的六齿方花键孔 IT12 + 0 ?22 的花键底孔 IT12 + 0 2*1 5 0倒角 8的槽 IT9 + 0 18的槽 IT6 + 0 ?6 的花键槽宽 IT6 + + 、机械加工工艺规程设计、确定毛坯的制造形成零件材料 HT200 、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷, 因此选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大,故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5 取等级为 2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为 3± 。基准的选择粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于右端面,所以以Φ40 的外圆表面的粗基准。精基准的选择为保证定位基准和工序基准重合,以零件的下低面为精基准。、制定工艺路线大学课程设计 3 制定工艺路线得出发点, 应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证, 在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具, 并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。 . 工艺路线方案一工序: 、精车端面,钻、扩花键底孔、倒两端 15°倒角。、精铣削 B面。 8 + 0mm的槽。 18 + 0mm的槽。。 . 工艺路线方案二工序: 1. 粗、精车端面,钻、扩花键底孔、倒两端 15° 倒角。以Ф40m m 圆柱面为粗基准。选用 C3163-1 转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。。以花键中心线及右端面为基准, B面。以花键的中心线及下低面为基准。选用 X62W 卧式铣床加专用夹具 4. 铣削 8 + 0mm 的槽。以花键的中心线及下低面为基准。选用 X62W 卧式铣床加专用夹具。 5. 铣削 18 + 0mm 的槽。以花键的中心线及下低面为基准。选用 X62 W 卧式铣床加专用夹具。方案分析: 上述两方案中,工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中 . 4 工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中,把花键放在第一道工序的后边,这样,方案二中的道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和下低面作为道工序的定位基准。此方案定位精度高,专用夹具结构简单、可靠,所以采用方案二比较合理。大学课程设计 4 三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定零件材料为 HT200 ,毛坯重量为 kgσ b=160MPa HBS 。根据《机械加工工艺师手册》(以下简称《工艺手册》***出版出版社、杨叔子主编)知生产类型为大批生产,采用模锻锻模造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下: . 毛坯余量及尺寸的确定 :下端面有 3± 的加工余量,足够把铸铁的硬质表面层切除。要求以矩形花键的外径定心,故采用拉削加工内孔尺寸为Φ22 0 + , 见零件图,参照《金属机械加工工艺人员手册》表3-59 确定孔加工余量的分配。钻孔Φ20mm ,扩孔Φ21mm ,拉花键,花键孔要求以外径定心:拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取 2Ζ=1mm 。此工序分 2 个工步 1 、粗铣右端面 2 、精铣右端面。精加工余量为 ,粗铣加工余量为、确定工序工序Ⅰ:车削下底面。。工件材料:灰口铸铁 HT200 。σb=145 MPa 。铸造。加工要求:粗、半精车 A面并保证 28mm 的工序尺寸, R a= μm 机床 C3163-1 。转塔式六角卧式车床。***:刀片材料。 r=12.