文档介绍：如何做到品质管理“零缺陷”.零缺陷给我们带来什么1、对“错误,缺陷是难免的”观念的挑战,2、对凡事“差不多”态度的挑战,3、倡导以“缺陷等于零”为最终目标,4、每个人都要在自己工作职责范围内努力做到“无缺陷”。.零缺陷核心理念1、通过预防控制和过程控制,实现一次做对即做正确的事,并一次把事情做正确;从而减低各种质量损失和浪费2、做正确的事,即规划,设计的一次做对,一次把事情做正确,、明确要求(准确掌握客户的要求才能找准方向;支持内部客户是为了获得外部客户的满意)2、制定标准(把要求转化为量化标准;产品质量和工作质量标准都是零缺陷,)3、积极预防(从“被动管理”到“预防管理”——预防为主,一切从设计开始)4、一次做对(产品设计一次做对,流程设计一次做对,产品制造一次做对)5、科学衡量(用质量损失而不是百分比,推动质量改进,持续减低质量损失).零缺陷目的1、通过挑战高质量标准,追求人人一次做对,系统一次做对,降低失败质量成本,减少一切浪费。2、在生产、服务一线建立全员参与改进的品质文化.“零缺陷”管理的核心1、“零缺陷”管理的核心是:“第一次把正确的事情做正确”2、要做到第一次就把事情做对,以下三个因素缺一不可:正确的事情、正确的做事、第一次做正确。.例1、张是焊接部门的生产主管,他的前工序是铸造和精密附件部门,如果上工序部门交付给焊接部门的产品质量有问题,会直接导致焊接部门工作量大,且不良率高。张主管设计出一张《前站不良统计表》,他每天都如实统计前工序部门交付给焊接部门各个不良项目的数量,并将此表提交给前工序部门要求其改善。2、另外,他在焊接部门严格执行很多企业都知道但却没有落实执行的“不接受不良、不制造不良、不交付不良”。3、焊接部门的每名员工,自己就是一名合格的质检员,只要上工序交付的是不良品,他们能很快做出准确的判定并坚决拒收,这样做的结果是,上工序部门的员工和主管都非常小心谨慎,他们决不敢掉以轻心的将不合格品交付给焊接部。4、张主管在生产管理中实际上就做了一件很简单的事情,首先在生产中确认是“正确的事情”,然后才开始“正确的做事”。.存在现象1、大家做事情的时候都不愿意第一次就做对,总是事后修修补补。出现这种荒谬现象的原因是,大家都接受“人非圣贤,孰能无错”的思想。2、这种思想,直接导致我们的质量失败,成本和效率损失3、检验员做从良品中挑选出不良品或从不良品中挑选出良品.“零缺陷”的重点是要做好源头检查和确认,即“先做正确的事情”。1、事前分析就能减少事后修改的成本。2、“零缺陷”是“事件发生前”的措施,而不是“事实出现后”的演练。3、“零缺陷”的核心是预防,重点是分析,分析有两层意思:一是找原因,二是控制。4、如果我们一开始就做错误的事情,再加上员工正确的执行,岂不是加速不良品的增加吗?.问题11、零缺陷是否是要求员工100%的做正确,不能犯任何错误,如果有错误,那将怎么解决?2、如果企业要求员工绝不能犯任何错误,是否扼杀了员工的工作效率和工作创新精神.