文档介绍：幕墙工程
本公司领导及技术人员对本工程的特点及技术措施,作了广泛深入的研究讨论,针对本工程的特点我们将其分为三个施工段,第I段:钢结构铝塑板幕墙。第II段:铝合金玻璃幕墙。第III段:钢结构夹胶玻璃雨蓬。三个作业队在不同的作业段先后展开工作,我公司上岗的现场操作及安装工人都是经过许多大型工程的各种幕墙安装施工锻练。具有丰富的经验。可进行各种幕墙的施工安装。为保证工程的整体完整性,各作业面进行整体放线,各作业段进行同步作业或流水作业。
(一)幕墙主要施工方法
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(1)对本工程主体结构使用激光经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒、钢卷尺等进行测量,按照业主、设计院审定的施工图放出主线,并做好标记。
(2)以轴线和水平标高为基准点,基准点不得少于两点,确定基准点时要反复测量,一定要保证定位准确无误,实行分片控制,将误差消化在相应的轴线内,杜绝累计误差。
(3)依据结构体某一层高基点,以水准仪引至基准柱,并以卷尺标出各阶层基准点。基准点与基准点之间拉水线,水平线可选用细钢丝线,同时用紧仔收紧,保证铁线的水平度,在水平线拉好后,对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量,同时检查各轴线(定位轴线)间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因,核对有关规定(施工)对误差允许值的要求,在规定误差范围内的,可消化误差,超过误差范围应在重新调整后不超过规定的误差范围内。
(4)水平分割:在误差调整后,在水平线上确定预埋铁件的中心位置,水平分割必须通长分割,也可以在两定位轴线内进行分割,但最少不能少于在两定位轴线内分割。

预埋件是幕墙与主体结构连接的结构件之一。预埋件制作,安装的质量好坏直接影响与动态结构的连结功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业,预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
(1)预埋件的水平安置,并且用钢丝绑扎和点焊的方式与结构钢筋可靠固定连接,以免混凝土浇注、振动造成埋件移位。
(2)埋件预埋位置应严格按照幕墙的施工图纸,按轴线分层次地进行预埋。
(3)对首先预埋的层面进行抽检,发现问题,及时采取补救措施,避免在下层面的施工中产生问题。
(4)若工程未设预埋件则应采用后置埋件。即用8mm钢板做为锚板,采用12mm化学锚栓为后置锚筋与主体可靠连接。其安装位置偏差要求为标高方向±5mm;水平方向±5mm。安装前先进行防腐处理,或采用镀锌钢板。
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经过对建筑物的测量,对土建结构的误差有了一个明显认识,为了形象直观地反映我们测量结果,采取绘制图纸反映测量结果的方法,即成果图的绘制,它不仅能形象反映我们的测量结果,同时还可以为设计人员提供方便,也为我们施工安排提供更丰实的原始资料,并及早地为所处理的问题作准备,故施工图是设计,施工的准备工作,特别对施工有着很重要的意义。
、钢材及铝板、玻璃的加工制作
(1)铝型材的加工
根据审核后的幕墙施工图,由技术部准确的生产翻样设计,制定出铝材的加工图纸和下料清单。
①高精度双头多角度切割机进行切割下料,下料精度达到±。
②型材进行冲铣加工,孔位、。
③验收合格后,型材表面满贴保护膜,包扎成捆入库。
(2)钢材的加工
按实际尺寸断料,立柱允许偏差±,横梁允许偏差±,对需预留孔的钢材,在未焊接前先钻孔,孔位置允许偏差±,孔距允许偏差±。所有钢材的焊接点均按设计图纸操作,其中控制点有单根焊缝长度、各节点焊缝总长度、焊缝高度、焊接方向、焊接电流控制、焊渣清理和焊点防锈处理。
①.核材料的外形尺寸,保证所有施工材料符合设计要求,并将已复核的材料归类堆放。
②.在大样图上,准确计算各腹杆与弦杆的相对位置尺寸,放相关样板。
③.按样板及零件长度、下料、割制,按大样图将弦杆正确就位于平台上,复核杆件相关尺寸是否正确,若有不符,进行调整。
④.钢管相贯线的绘制及相贯口的拼装。
(3)复合塑铝板的加工
①根据审核后的幕墙施工图,由技术部进行准确的生产翻样设计,制定出复合塑铝板的加工图纸和下料单。
②利用先进的液压摆式剪板机对复合塑铝板进行剪切下料加工。
③利用大型复合塑铝板开槽机,按设计图纸对复合铝板进行开槽加工。复合塑铝板在开槽切割内层,-,并不得划伤外层复合塑铝板的内表面,复合塑铝板加工过程中,严禁与水接触。
④在复合塑铝板折边四角铆固后,应在四角内侧注打密封胶,进行密封防止角部渗水。
⑤复合塑铝板经加工成型,检验合格入库。